När den vibrerande skäraren kommer i kontakt med godismaterialet, genererar högfrekventa vibrationer små kavitationseffekter och skjuvkrafter i godiset. Å ena sidan skapar kavitationseffekten små tomrum i godisets molekylära struktur, vilket minskar dess skjuvhållfasthet. Å andra sidan kan den högfrekventa vibrerande skäraren snabbt och jämnt applicera skjuvkraft, vilket uppnår omedelbar skärning av godiset. Denna skärmetod undviker den intensiva friktionen och kompressionen mellan den traditionella fräsen och materialet, och löser i grunden vanliga problem vid traditionell skärning, såsom materialvidhäftning, ojämna kanter och formdeformation.
1.Betydande fördelar med ultraljudsskärningsteknik för godis
1.1 Hög skärprecision, stabilare produktkvalitet
Ultraljudsskärverktygets högfrekventa vibration möjliggör "omedelbar skärning". Kontakttiden mellan verktyget och godiset under skärprocessen är extremt kort, vilket resulterar i nästan ingen kompression eller sträckning av godiset. Oavsett om det är mjukt godis (som QQ-godis eller marshmallows) eller hårdare godis (såsom frukt-hårt godis eller mjölkgodis), kan en jämn, gradfri och icke-klibbig skäreffekt uppnås, och skärstorleksfelet kan kontrolleras inom ±0,1 mm, vilket effektivt säkerställer konsistensen av dess utseende och kvalitet på godisprodukten.
1.2 Minska materialförluster och förbättra råvaruanvändningen
Traditionell mekanisk skärning genererar lätt godissmulor och -rester under skärprocessen på grund av friktion och kompression mellan bladet och materialet. Detta är särskilt märkbart vid skärning av klibbiga godisar, där material fäster vid bladet, vilket resulterar i en materialförlust som vanligtvis når 5%-8%. Ultraljudsskärning, genom högfrekventa vibrationer, minskar direktkontakt och friktion mellan bladet och materialet, vilket avsevärt minskar materialvidhäftning och skräpgenerering. Materialförlusten kan kontrolleras under 1%, vilket avsevärt förbättrar råvaruutnyttjandet och minskar produktionskostnaderna för företag.
1.3 Mindre utrustningsslitage, förlängd livslängd
Traditionella skärverktyg är benägna att slitas och deformeras på grund av friktion och slag mot material under lång-varig användning, vilket kräver frekventa verktygsbyten. Detta ökar inte bara kostnaderna för underhåll av utrustning utan orsakar också produktionsavbrott, vilket påverkar effektiviteten. Ultraljudsskärverktyg har en hög vibrationsfrekvens men en liten amplitud. Kontakten mellan verktyget och materialet är huvudsakligen "vibrationsskärning" snarare än traditionell "hård friktionsskärning", vilket avsevärt saktar ner verktygsslitaget och förlänger livslängden med 3-5 gånger. Dessutom är kärnkomponenterna i ultraljudsskärutrustning (som givare och amplitudtransformatorer) gjorda av höghållfasta legeringsmaterial, vilket säkerställer hög stabilitet och låg underhållsfrekvens, vilket ytterligare minskar kostnaderna för underhåll av utrustning för företag.
1.4 Stark anpassningsförmåga, tillgodose olika produktionsbehov Den moderna konfektyrmarknaden kräver allt mer varierande produktformer och storlekar, från traditionella fyrkantiga och runda godisar till oregelbundet formade godisar (som djur- och tecknade former), fyllda godis i flera lager och anpassade godis i små storlekar (som t.ex. minigodisar som väger mindre än 0). skärteknikens anpassningsförmåga. Ultraljudsskärningsteknik för godis kan, genom att byta skärblad av olika former och storlekar och kombinera dem med den exakta kontrollen av automatiserade produktionslinjer, effektivt skära godis av olika material, former och storlekar. Den kan flexibelt anpassa sig till både kontinuerlig massproduktion och skräddarsydd små-batch-produktion, för att möta företagens olika produktionsbehov.
2. Utöka tillämpningsscenarierna för ultraljudsskärningsteknik för godis
2.1 Storskalig produktion av traditionellt konfektyr
Vid storskalig produktion av traditionellt konfektyr har ultraljudsskärningsteknik blivit det vanliga valet. Till exempel, i en produktionslinje för mjuka godisar, möjliggör kopplingen mellan ultraljudsskärningsutrustning och ett transportband kontinuerlig skärning av mjuka godisar med en hastighet av 1000-3000 bitar/minut, vilket mer än fördubblar produktionseffektiviteten jämfört med 500-1500 bitar/minut av traditionell mekanisk skärning. Vid tillverkning av hårda godisar löser ultraljudsskärning effektivt problemen med lätt flisning och grova kanter under skärning, och är särskilt lämplig för tillverkning av hårda godisar med hög transparens, vilket säkerställer produktens estetiska tilltalande.
2.2 Bearbetning av funktionella och specialmaterial godis
Med konsumenternas ökande fokus på hälsa växer marknadens efterfrågan på funktionella godisar (som socker-fria godisar, probiotiska godisar och vitamingodis) och specialmaterial godisar (som frysta-torkade fruktgodisar och chokladfyllda godisar) snabbt. Dessa typer av godis har ofta speciella fysiska egenskaper; till exempel är frystorkade fruktgodisar spröda och lätt att bryta sönder, och chokladfyllda godisar är benägna att smälta och fastna på grund av temperaturförändringar, vilket gör det svårt för traditionella skärtekniker att uppfylla bearbetningskraven. Ultraljudsskärningens "lågtemperaturskärning" (värmen som genereras av bladets vibrationer under skärprocessen är minimal och kommer inte att påverka godismaterialet) skyddar effektivt aktiviteten hos funktionella ingredienser och undviker skador på formen av godis gjorda av speciella material, vilket ger tekniskt stöd för storskalig produktion av funktionella och speciella materialgodisar.
2.3 Exakt skivning före godisförpackning
I godisförpackningsprocessen kräver vissa produkter att de kontinuerliga godisremsorna eller -blocken skärs till individuella godisar innan de förpackas individuellt. Om skärprecisionen för traditionella metoder är otillräcklig kan det leda till alltför stora viktavvikelser i enskilda godisar, vilket påverkar förpackningens noggrannhet och till och med orsaka problem som att fastnar i förpackningsmaskinen. Ultraljudsskärningsteknik kan kontrollera viktfelet för enskilda godisar inom ±0,05 g, vilket säkerställer konsistensen av vikten för varje godis. Den är perfekt kompatibel med automatiserad förpackningsutrustning, vilket minskar felfrekvensen i förpackningsprocessen och förbättrar produktionslinjens totala effektivitet.