Kai vibruojantis pjaustytuvas liečiasi su saldainių medžiaga, aukšto dažnio vibracija saldainyje sukuria nedidelius kavitacijos efektus ir šlyties jėgas. Viena vertus, dėl kavitacijos efekto saldainio molekulinėje struktūroje susidaro mažytės tuštumos ir sumažėja jo šlyties stiprumas. Kita vertus, aukšto dažnio vibracinis pjaustytuvas gali greitai ir tolygiai pritaikyti šlyties jėgą, todėl saldainiai akimirksniu nupjaunami. Šiuo pjovimo būdu išvengiama didelės trinties ir suspaudimo tarp tradicinio pjaustytuvo ir medžiagos, iš esmės išsprendžiant įprastas tradicinio pjovimo problemas, tokias kaip medžiagos sukibimas, šiurkštūs kraštai ir formos deformacija.
1. Reikšmingi ultragarsinio saldainių pjaustymo technologijos pranašumai
1.1 Didelis pjovimo tikslumas, stabilesnė gaminio kokybė
Ultragarsinio pjovimo įrankio aukšto dažnio vibracija leidžia „akimirksniu pjauti“. Įrankio ir saldainio sąlyčio laikas pjovimo proceso metu yra itin trumpas, todėl saldainiai beveik nesusispaudžia ir neištempia. Nesvarbu, ar tai minkšti saldainiai (pvz., QQ saldainiai ar zefyrai), ar kietesni saldainiai (pvz., vaisiniai kietieji saldainiai ar pieno saldainiai), galima pasiekti sklandų, nelipnų ir nelipnų pjovimo efektą, o pjovimo dydžio paklaida gali būti kontroliuojama ±0,1 mm tikslumu, efektyviai užtikrinant saldainio produkto išvaizdos nuoseklumą ir jo kokybės stabilumą.
1.2 Medžiagų nuostolių mažinimas ir žaliavų panaudojimo gerinimas
Tradicinis mechaninis pjovimas dėl trinties ir suspaudimo tarp ašmenų ir medžiagos pjovimo proceso metu lengvai susidaro saldainių trupiniai ir likučiai. Tai ypač pastebima pjaunant lipnius saldainius, kai medžiaga prilimpa prie ašmenų, todėl medžiagos nuostolių lygis paprastai siekia 5%-8%. Ultragarsinis pjovimas dėl aukšto dažnio vibracijos sumažina tiesioginį disko ir medžiagos kontaktą ir trintį, žymiai sumažindamas medžiagos sukibimą ir šiukšlių susidarymą. Medžiagų nuostolių norma gali būti kontroliuojama žemiau 1%, žymiai pagerinant žaliavų panaudojimą ir sumažinant įmonių gamybos sąnaudas.
1.3 Mažiau įrangos susidėvėjimo, ilgesnis tarnavimo laikas
Tradiciniai pjovimo įrankiai yra linkę nusidėvėti ir deformuotis dėl trinties ir smūgio su medžiagomis, kai naudojami ilgą laiką, todėl juos reikia dažnai keisti. Tai ne tik padidina įrangos priežiūros sąnaudas, bet ir sukelia gamybos pertrūkius, o tai turi įtakos efektyvumui. Ultragarsiniai pjovimo įrankiai turi aukštą vibracijos dažnį, bet mažą amplitudę. Įrankio ir medžiagos sąlytis daugiausia yra „vibracinis pjovimas“, o ne tradicinis „kietosios trinties pjovimas“, todėl žymiai sulėtina įrankio susidėvėjimą ir 3,5 kartus pailgėja tarnavimo laikas. Be to, pagrindiniai ultragarsinio pjovimo įrangos komponentai (pvz., keitikliai ir amplitudės transformatoriai) yra pagaminti iš didelio stiprumo lydinių medžiagų, užtikrinančių aukštą stabilumą ir mažą priežiūros dažnumą, taip dar labiau sumažinant įmonių priežiūros išlaidas.
1.4 Geras prisitaikymas, įvairių gamybos poreikių tenkinimas Šiuolaikinė konditerijos gaminių rinka reikalauja vis įvairesnių formų ir dydžių gaminių – nuo tradicinių kvadratinių ir apvalių saldainių iki netaisyklingos formos saldainių (pvz., gyvūnų ir animacinių filmų formos), daugiasluoksnių užpildytų saldainių ir individualiai pritaikytų mažų dydžių saldainių (pavyzdžiui, kurių kiekvieno poreikis yra didesnis nei mažų saldainių). pjovimo technologijos pritaikomumas. Ultragarsinė saldainių pjaustymo technologija, keičiant skirtingų formų ir dydžių pjovimo peiliukus ir derinant juos su tiksliu automatizuotų gamybos linijų valdymu, gali efektyviai pjaustyti skirtingų medžiagų, formų ir dydžių saldainius. Jis gali lanksčiai prisitaikyti tiek prie nepertraukiamos masinės gamybos, tiek prie mažų partijų pritaikytos gamybos, tenkindamas įvairius įmonių gamybos poreikius.
2. Ultragarsinio saldainių pjaustymo technologijos taikymo scenarijų išplėtimas
2.1 Didelio masto tradicinių konditerijos gaminių gamyba
Didelio masto tradicinių konditerijos gaminių gamyboje ultragarso pjovimo technologija tapo pagrindiniu pasirinkimu. Pavyzdžiui, minkštųjų saldainių gamybos linijoje ultragarsinio pjovimo įrangos ir konvejerio juostos jungtis leidžia nepertraukiamai pjaustyti minkštus saldainius 1000 - 3000 vienetų per minutę greičiu, o tai daugiau nei dvigubai padidina gamybos efektyvumą, palyginti su tradiciniu mechaniniu pjaustymu 500 - 1500 vienetų per minutę. Kietųjų saldainių gamyboje ultragarsinis pjovimas efektyviai išsprendžia lengvo drožlių ir šiurkščių kraštų pjovimo metu problemas ir ypač tinka didelio-skaidrumo kietųjų saldainių gamybai, užtikrinant gaminio estetinį patrauklumą.
2.2 Funkcinių ir specialių medžiagų saldainių apdorojimas
Vartotojams vis daugiau dėmesio skiriant sveikatai, funkcinių saldainių (tokių kaip saldainiai be cukraus, probiotiniai saldainiai ir vitaminų saldainiai) ir specialių medžiagų (tokių kaip šaldyti džiovintų vaisių saldainiai ir šokoladiniai saldainiai) paklausa rinkoje sparčiai auga. Šios rūšies saldainiai dažnai turi ypatingų fizinių savybių; Pavyzdžiui, užšaldyti džiovintų vaisių saldainiai yra trapūs ir lengvai lūžta, o šokoladiniai saldainiai yra linkę tirpti ir prilipti dėl temperatūros pokyčių, todėl tradiciniai pjaustymo būdai sunkiai atitinka perdirbimo reikalavimus. Ultragarsinio pjovimo charakteristika „pjovimas žemoje-temperatūroje“ (pjovimo metu ašmenų vibracijos skleidžiama šiluma yra minimali ir neturės įtakos saldainių medžiagai) efektyviai apsaugo funkcinių ingredientų aktyvumą ir neleidžia pažeisti iš specialių medžiagų pagamintų saldainių formos, suteikdama techninę pagalbą stambaus masto funkcinių ir specialių medžiagų saldainių gamybai.
2.3 Tikslus pjaustymas prieš saldainių pakavimą
Saldainių pakavimo procese kai kuriems gaminiams reikia ištisines saldainių juosteles arba blokus supjaustyti į atskirus saldainius, prieš juos pakuojant atskirai. Jei pjaustymo tikslumas tradiciniais metodais yra nepakankamas, tai gali sukelti per didelius atskirų saldainių svorio nuokrypius, o tai gali turėti įtakos pakavimo tikslumui ir netgi sukelti problemų, pvz., užstrigti pakavimo mašinoje. Ultragarsinio pjovimo technologija gali kontroliuoti atskirų saldainių svorio paklaidą ± 0,05 g, užtikrinant kiekvieno saldainio svorio pastovumą. Jis puikiai suderinamas su automatizuota pakavimo įranga, sumažina pakavimo proceso gedimų dažnį ir pagerina bendrą gamybos linijos efektyvumą.