කම්පන කපනය කැන්ඩි ද්රව්ය සමඟ ස්පර්ශ වන විට, ඉහළ-සංඛ්යාත කම්පනය රසකැවිලි තුළ මිනිත්තු කුහර බලපෑම් සහ කැපුම් බලවේග ජනනය කරයි. එක් අතකින්, කැවිටේෂන් ආචරණය කැන්ඩි වල අණුක ව්යුහයේ කුඩා හිස් තැන් ඇති කරයි, එහි කැපුම් ශක්තිය අඩු කරයි. අනෙක් අතට, අධි-සංඛ්යාත කම්පන කටර් ඉක්මනින් සහ ඒකාකාරව කැපුම් බලය යෙදිය හැකි අතර, ක්ෂණිකව කැන්ඩි කැපීම සාක්ෂාත් කර ගත හැක. මෙම කැපුම් ක්රමය සාම්ප්රදායික කැපුම් යන්ත්රය සහ ද්රව්ය අතර ඇති දැඩි ඝර්ෂණය සහ සම්පීඩනය වළක්වයි, ද්රව්ය ඇලවීම, රළු දාර සහ හැඩය විරූපණය වැනි සාම්ප්රදායික කැපීමේ පොදු ගැටළු මූලික වශයෙන් විසඳයි.
1. අතිධ්වනික කැන්ඩි කැපීමේ තාක්ෂණයේ සැලකිය යුතු වාසි
1.1 ඉහළ කැපුම් නිරවද්යතාවය, වඩා ස්ථායී නිෂ්පාදන ගුණත්වය
අතිධ්වනි කැපුම් මෙවලමෙහි ඉහළ-සංඛ්යාත කම්පනය "ක්ෂණික කැපීම" සක්රීය කරයි. කැපීමේ ක්රියාවලියේදී මෙවලම සහ කැන්ඩි අතර සම්බන්ධතා කාලය අතිශයින් කෙටි වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කැන්ඩි සම්පීඩනය හෝ දිගු කිරීමක් සිදු නොවේ. එය මෘදු කැන්ඩි (QQ කැන්ඩි හෝ මාෂ්මෙලෝ වැනි) හෝ දෘඩ කැන්ඩි (පළතුරු දෘඩ කැන්ඩි හෝ කිරි කැන්ඩි වැනි) වේවා, සිනිඳු, බර්-නිදහස්, සහ-ඇලෙන සුළු කැපුම් ආචරණයක් ලබා ගත හැකි අතර, කැපුම් ප්රමාණයේ දෝෂය මිලිමීටර් 0.1ක් ඇතුළත පාලනය කළ හැකි අතර, කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක බව සහ ගුණාත්මක බව සහතික කරයි.
1.2 ද්රව්ය අලාභය අවම කිරීම සහ අමුද්රව්ය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම
සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික කැපීම මගින් තලය සහ ද්රව්යය අතර ඝර්ෂණය සහ සම්පීඩනය හේතුවෙන් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී පහසුවෙන් කැන්ඩි කැබලි සහ සීරීම් ජනනය කරයි. ද්රව්ය තලයට ඇලෙන ඇලෙන සුළු කැන්ඩි කැපීමේදී මෙය විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්ය අලාභ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 5%-8% දක්වා ළඟා වේ. අතිධ්වනි කැපීම, අධි-සංඛ්යාත කම්පනය හරහා, තලය සහ ද්රව්යය අතර සෘජු සම්බන්ධතා සහ ඝර්ෂණය අඩු කරයි, ද්රව්ය ඇලවීම සහ සුන්බුන් උත්පාදනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. ද්රව්යමය පාඩු අනුපාතය 1% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ හැකි අතර, අමුද්රව්ය භාවිතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සහ ව්යවසායන් සඳහා නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
1.3 අඩු උපකරණ ඇඳීම, දිගු සේවා කාලය
සාම්ප්රදායික කැපුම් මෙවලම් දිගුකාලීන භාවිතයේදී ද්රව්ය සමඟ ඝර්ෂණය සහ බලපෑම හේතුවෙන් ඇඳීමට හා විරූපණයට ගොදුරු වේ, නිතර මෙවලම් ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ. මෙය උපකරණ නඩත්තු පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන බාධා ඇති කරයි, කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. අතිධ්වනික කැපුම් මෙවලම් ඉහළ කම්පන සංඛ්යාතයක් ඇති නමුත් කුඩා විස්තාරයක් ඇත. මෙවලම සහ ද්රව්යය අතර සම්බන්ධතාව ප්රධාන වශයෙන් සම්ප්රදායික "දෘඪ ඝර්ෂණ කැපීම" වෙනුවට "කම්පන කැපීම" වන අතර එමඟින් මෙවලම් ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස මන්දගාමී වන අතර සේවා කාලය 3-5 ගුණයකින් දිගු කරයි. තවද, අතිධ්වනික කැපුම් උපකරණවල මූලික කොටස් (පරිවර්තක සහ විස්තාරය ට්රාන්ස්ෆෝමර් වැනි) ඉහළ-ශක්ති මිශ්ර ලෝහ ද්රව්යවලින් සාදා ඇති අතර, ඉහළ ස්ථායීතාවයක් සහ අඩු නඩත්තු සංඛ්යාතයක් සහතික කරමින් ව්යවසායන් සඳහා උපකරණ නඩත්තු වියදම් තවදුරටත් අඩු කරයි.
1.4 ශක්තිමත් අනුවර්තනය, විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම නවීන රසකැවිලි වෙළඳපොළට සාම්ප්රදායික හතරැස් සහ රවුම් කැන්ඩිවල සිට අක්රමවත් හැඩැති කැන්ඩි (සත්ත්ව සහ කාටූන් හැඩයන් වැනි), බහු-ස්ථර පිරවූ කැන්ඩි, සහ කුඩා-ප්රමාණයේ කැන්ඩි 5කට වඩා අඩුවෙන් සකස් කරන ලද කුඩා-ප්රමාණයේ කැන්ඩි (s.5 ට වඩා අඩු) විවිධ නිෂ්පාදන හැඩතල සහ ප්රමාණයන් වැඩි වැඩියෙන් අවශ්ය වේ. කැපුම් තාක්ෂණයේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව මත ඉහළ ඉල්ලීම් ඉදිරිපත් කිරීම. අතිධ්වනික කැන්ඩි කැපීමේ තාක්ෂණය, විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණයේ කැපුම් තල වෙනස් කිරීමෙන් සහ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගවල නිරවද්ය පාලනය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් විවිධ ද්රව්ය, හැඩයන් සහ ප්රමාණයේ කැන්ඩි කාර්යක්ෂමව කපා ගත හැකිය. ව්යවසායකයන්ගේ විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන, අඛණ්ඩ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ කුඩා-කාණ්ඩ අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය යන දෙකටම එය නම්යශීලීව අනුගත විය හැක.
2. අතිධ්වනික කැන්ඩි කැපීමේ තාක්ෂණයේ යෙදුම් අවස්ථා පුළුල් කිරීම
2.1 විශාල-සාම්ප්රදායික රසකැවිලි පරිමාණ නිෂ්පාදනය
සාම්ප්රදායික රසකැවිලි විශාල-පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, අතිධ්වනික කැපුම් තාක්ෂණය ප්රධාන ධාරාවේ තේරීම බවට පත්ව ඇත. නිදසුනක් ලෙස, මෘදු කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛාවකදී, අතිධ්වනික කැපුම් උපකරණ සහ වාහක පටිය අතර සම්බන්ධය මඟින් මිනිත්තුවකට 1000-3000 කෑලි වේගයෙන් මෘදු කැන්ඩි අඛණ්ඩව කැපීම සක්රීය කරයි, සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික කැපීමේ කෑලි 500-1500 කෑලි/විනාඩියට සාපේක්ෂව නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව දෙගුණ කරයි. දෘඩ කැන්ඩි නිෂ්පාදනයේදී, අතිධ්වනි කැපීම මගින් කැපීමේදී පහසු චිපින් සහ රළු දාරවල ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳන අතර, නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සහතික කරමින් ඉහළ-විනිවිද පෙනෙන දෘඩ කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
2.2 ක්රියාකාරී සහ විශේෂ ද්රව්ය කැන්ඩි සැකසීම
පාරිභෝගිකයින්ගේ සෞඛ්යය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කිරීමත් සමඟ, ක්රියාකාරී කැන්ඩි (සීනි-නිදහස් කැන්ඩි, ප්රොබියොටික් කැන්ඩි සහ විටමින් කැන්ඩි වැනි) සහ විශේෂ ද්රව්ය කැන්ඩි (ශීතකරන-වියළි පලතුරු කැන්ඩි සහ චොකලට්-පිරන ලද කැන්ඩි වැනි) සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම වේගයෙන් වර්ධනය වේ. මෙම වර්ගයේ කැන්ඩි බොහෝ විට විශේෂ භෞතික ගුණ ඇත; උදාහරණයක් ලෙස, කැටි කිරීම-වියළි පලතුරු කැන්ඩි බිඳෙනසුලු සහ පහසුවෙන් කැඩී යයි, සහ චොකලට්-පුරවන ලද කැන්ඩි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හේතුවෙන් උණුවීමට සහ ඇලවීමට ඉඩ ඇත, සාම්ප්රදායික කැපුම් ක්රමවලට සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලීමට අපහසු වේ. අතිධ්වනි කැපීමේ "අඩු-උෂ්ණත්ව කැපීම" ලක්ෂණය (කැපුම් ක්රියාවලියේදී තලයේ කම්පනය මගින් ජනනය වන තාපය අවම වන අතර රසකැවිලි ද්රව්යයට බලපාන්නේ නැත) ක්රියාකාරී අමුද්රව්යවල ක්රියාකාරිත්වය effectively ලදායී ලෙස ආරක්ෂා කරන අතර විශේෂ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද කැන්ඩි වල හැඩයට හානි වීම වළක්වයි, ක්රියාකාරී සහ විශේෂ ද්රව්ය කැන්ඩි විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙයි.
2.3 කැන්ඩි ඇසුරුම් කිරීමට පෙර නිශ්චිත පෙති කැපීම
කැන්ඩි ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සමහර නිෂ්පාදන තනි තනිව ඇසුරුම් කිරීමට පෙර අඛණ්ඩ රසකැවිලි තීරු හෝ කුට්ටි තනි කැන්ඩි වලට කපා ගත යුතුය. සාම්ප්රදායික ක්රමවල කැපුම් නිරවද්යතාවය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය එක් එක් කැන්ඩි වල අධික බර අපගමනය වීමට හේතු විය හැක, ඇසුරුම්වල නිරවද්යතාවයට බලපාන අතර ඇසුරුම් යන්ත්රයේ තදබදය වැනි ගැටළු පවා ඇති කරයි. අතිධ්වනික කැපුම් තාක්ෂණය මඟින් එක් එක් කැන්ඩි සඳහා බරෙහි අනුකූලතාව සහතික කරමින්, ± 0.05g තුළ තනි කැන්ඩි වල බර දෝෂය පාලනය කළ හැක. එය ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් උපකරණ සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම අනුකූල වන අතර, ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.