Je ultrazvukový plastový svařovací stroj efektivní?

Všichni víme, že svařovací technologie plastových ultrazvuku se ve Spojených státech objevila v prvních dnech. V posledních desetiletích s rychlým vývojem velkého počtu plastů a kompozitních materiálů, průmyslové produkce a každodenního života, vznikem elektronického průmyslu a vznikem nových vysokoškolských senzorů, ultrazvukové plastové svařovací stroje mají vysokou účinnost, dobrou kvalitu svařování, snadnou automatizaci a jsou vhodné pro rozsáhlou výrobu. Výhody a vynikající aplikace se staly běžnými metodami plastového svařování. Pochopíme čtyři fáze ultrazvukového svařování.

Fáze 1: Svařovací hlava kontaktuje díly, tlak a vibrace. Teplo tření se roztaví do vodítka a roztavení teče do povrchu vazby. Jak se vzdálenost mezi oběma částmi snižuje, zvyšuje se posun svařování (snížený v důsledku vzdálenosti mezi dvěma částmi v důsledku toku taveniny). Počáteční posun svařování se rychle zvyšuje a poté se zpomalí, když se roztavené pokyny rozšíří a při kontaktu s povrchem zpomalí. Ve fázi pevného tření je zahřívání způsobeno energií tření mezi dvěma povrchy a vnitřním třením. Svařovací svařování umožňuje zahřívání polymerních materiálů na jejich bod tání. Generování tepla závisí na frekvenci, amplitudě a tlaku.

Fáze 2: Zvýšení rychlosti tání vede ke zvýšení posunu svařování a kontaktu mezi dvěma povrchy nohou. Tato fáze tvoří tenkou roztavenou vrstvu a tloušťka roztavené vrstvy se zvyšuje v důsledku nepřetržitého tvorby tepla. Teplo v této fázi je generováno rozptylem viskozity.

Fáze 3: Tloušťka vrstvy roztoku ve svaru zůstává konstantní, doprovázena distribucí konstantní teploty.

Fáze 4: Po nastavení času nebo konkrétní energie, úrovně výkonu nebo vzdálenosti odpojte napájení, ultrazvukové vibrace se zastaví a vstoupí do 4. fáze. Udržujte tlak na povrch kloubu, abyste vytlačili část taveniny. Velké přemístění je dosaženo, když se svar ochladí a ztuhne, a dochází k molekulární difúzi.