האם מכונת הריתוך הפלסטית הקולית יעילה?

כולנו יודעים שטכנולוגיית הריתוך של אולטרה סאונד מפלסטיק הופיעה בארצות הברית בימים הראשונים. בעשורים האחרונים, עם התפתחות מהירה של מספר גדול של פלסטיק וחומרים מורכבים, ייצור תעשייתי וחיי היומיום, הופעתו של תעשיית האלקטרוניקה והופעתם של חיישני כוח חדשים בעלי גבוה -, מכונות ריתוך פלסטיק קולי יש יעילות גבוהה, איכות ריתוך טובה, אוטומציה קלה ומתאימים לייצור גדול - יתרונות ויישומים מעולים הפכו לשיטות ריתוך פלסטיק נפוצות. הבה נבין את ארבעת השלבים של ריתוך קולי.

שלב 1: ראש הריתוך פונה לחלקים, הלחץ והרטט מתחילים. חום החיכוך נמס למדריך, וההמסה זורמת אל פני המליטה. ככל שהמרחק בין שני החלקים יורד, עקירת הריתוך (מופחתת בגלל המרחק בין שני החלקים עקב זרימת ההמסה) עולה. תזוזת הריתוך הראשונית עולה במהירות ואז מאטה כאשר ההנחיות המותכות מתפשטות ומאטיות בעת יצירת קשר עם פני השטח. בשלב החיכוך המוצק, חימום נובע מאנרגיית החיכוך בין שני המשטחים לחיכוך פנימי. ריתוך חיכוך מאפשר לחמם חומרי פולימר לנקודת ההיתוך שלהם. ייצור החום תלוי בתדירות, במשרעת ולחץ.

שלב 2: העלייה במהירות ההיתוך מביאה לעלייה בתזוזת הריתוך ובמגע בין שני משטחי הרגל. שלב זה יוצר שכבה מותכת דקה, ועובי השכבה המותכת עולה בגלל ייצור חום רציף. החום בשלב זה נוצר על ידי פיזור הצמיגות.

שלב 3: עובי שכבת הפיתרון בריתוך נשאר קבוע, מלווה בהתפלגות טמפרטורה קבועה.

שלב 4: לאחר קביעת הזמן או האנרגיה הספציפית, רמת ההספק או המרחק, נתק את אספקת החשמל, הרטט הקולי נעצר ונכנס לשלב הרביעי. שמור על הלחץ על משטח המפרק כדי לסחוט חלק מההמסה. תזוזה גדולה מושגת כאשר הריתוך מתקרר ומתמצק, ומתרחשת דיפוזיה מולקולרית.