Эффективен ли ультразвуковая пластиковая сварочная машина?

Мы все знаем, что сварная технология пластикового ультразвука появилась в Соединенных Штатах в первые дни. В последние десятилетия, с быстрым развитием большого количества пластмасс и композитных материалов, промышленного производства и повседневной жизни, появление электроники и появление новых датчиков мощности, ультразвуковые пластиковые сварки, обладают высокой эффективностью, хорошей качеством сварки, простой автоматизации и подходящими для крупного производства. Преимущества и превосходные применения стали обычными методами пластиковой сварки. Давайте поймем четыре этапа ультразвуковой сварки.

Стадия 1: Сварная головка контактирует. Запускается детали, давление и вибрация. Тепло трения тает в направляющую, и расплав впадает в связующую поверхность. Когда расстояние между двумя частями уменьшается, смещение сварки (уменьшается из -за расстояния между двумя частями из -за потока расплава) увеличивается. Первоначальное смещение сварки быстро увеличивается, а затем замедляется, когда распределенные руководящие принципы распространяются и замедляются при контакте с поверхностью. На стадии твердого трения нагревание связано с энергией трения между двумя поверхностями и внутренним трением. Сварка трения позволяет нагревать полимерные материалы до точки плавления. Выработка тепла зависит от частоты, амплитуды и давления.

Стадия 2: Увеличение скорости плавления приводит к увеличению сварки и контакта между двумя поверхностями ног. Эта стадия образует тонкий расплавленный слой, а толщина расплавленного слоя увеличивается из -за непрерывной тепловой обработки. Тепло на этой стадии генерируется путем диссипации вязкости.

Стадия 3: Толщина слоя раствора в сварке остается постоянной, сопровождаемой постоянным распределением температуры.

Стадия 4: После установки времени или конкретной энергии, уровня мощности или расстояния отключите источник питания, ультразвуковую вибрацию останавливается и введите 4 -й этап. Держите давление на поверхности сустава, чтобы выжать часть расплава. Большое смещение достигается при охлаждении и затвердевании сварного шва, и происходит молекулярная диффузия.