Kas ultraheli plastist keevitusmasin on efektiivne?

Me kõik teame, et plastist ultraheli keevitustehnoloogia ilmus Ameerika Ühendriikides algusaegadel. Viimastel aastakümnetel, suure hulga plastide ja komposiitmaterjalide kiire arendamise, tööstusliku tootmise ja igapäevase elu, elektroonikatööstuse tekkimise ja uute kõrgete - võimsusandurite tekkimisega, on ultraheli plastist keevitusmasinatel kõrge tõhusus, hea keevituskvaliteet, lihtne automatiseerimine ja need sobivad suureks - skaala tootmiseks. Eelised ja suurepärased rakendused on muutunud tavalistest plastist keevitusmeetoditest. Mõistame ultraheli keevitamise nelja etappi.

1. etapp: keevituspea kontaktis osadega, rõhu ja vibratsiooni alustatakse. Hõõrduskuumus sulab juhendisse ja sula voolab sideme pinnale. Kui kahe osa vaheline kaugus väheneb, suureneb keevituse nihke (väheneb kahe osa vahelise vahemaa tõttu sulavoolu tõttu). Esialgne keevituse nihe suureneb kiiresti ja aeglustub seejärel, kui sulajuhised levivad ja aeglustavad pinnaga kokkupuutumisel. Tahke hõõrdejärgus on kuumutamine tingitud hõõrdeenergiast kahe pinna vahel ja sisemine hõõrdumine. Hõõrdekeevitamine võimaldab polümeermaterjale kuumutada nende sulamistemperatuurini. Soojuse genereerimine sõltub sagedusest, amplituudist ja rõhkust.

2. etapp: sulamiskiiruse suurenemine põhjustab keevituse nihke suurenemist ja kontakti kahe jala pinna vahel. See etapp moodustab õhukese sulakihi ja sulakihi paksus suureneb pideva soojuse genereerimise tõttu. Selle etapi kuumus tekitab viskoossuse hajumise.

3. etapp: keevisõmbluses oleva lahuse kihi paksus püsib konstantse temperatuurijaotusega.

4. etapp: Pärast aja või konkreetse energia, energiataseme või vahemaa seadmist ühendage toiteallikas lahti, ultraheli vibratsioon peatub ja sisenege 4. etappi. Hoidke liigese osa survel, et osa sulast välja pigistada. Keevisõmbluse jahtumisel ja tahkestumisel saavutatakse suur nihe ning molekulaarne difusioon.