අතිධ්වනික ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් යන්ත්ර කාර්යක්ෂමද?

මුල් දිනවල ප්ලාස්ටික් අතිධ්වනියේ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය එක්සත් ජනපදයේ පෙනී සිටි බව අපි කවුරුත් දනිමු. මෑත දශක කිහිපය තුළ, ප්ලාස්ටික් හා සංයුක්ත ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක්, කාර්මික නිෂ්පාදනය සහ එදිනෙදා ජීවිතයක්, නව ඉහළ ඉහළ මට්ටමක පැවතීම, අතිධ්වනික ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් යන්ත්රවල විශාල කාර්යක්ෂමතාව, විශාල වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශාල - පරිමාණ නිෂ්පාදනය. වාසි සහ විශිෂ්ට යෙදුම් පොදු ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ක්රම බවට පත්ව ඇත. අතිධ්වනික වෙල්ඩින්ගේ අදියර හතර අප තේරුම් ගනිමු.

අදියර 1: වෙල්ඩින් හිස කොටස් ස්පර්ශ කරයි, පීඩනය සහ කම්පනය ආරම්භ වේ. Iction ර්ෂණ තායාව මාර්ගෝපදේශය තුළට දිය වී යන අතර දියවීම බන්ධන මතුපිටට ගලා යයි. කොටස් දෙක අතර ඇති දුර අඩු වන විට, වෙල්ඩින් විස්ථාපනය (තෙත් ගලායාම හේතුවෙන් කොටස් දෙක අතර දුර ප්රමාණය නිසා අඩු වීම) වැඩි වේ. ආරම්භක වෙල්ඩින් විස්ථාපනය වේගයෙන් ඉහළ යන අතර, මතුපිට සම්බන්ධ වන විට උණු කළ මාර්ගෝපදේශ සහ මන්දගාමී වන විට මන්දගාමී වේ. State ණාත්මක අවධියේදී, උණුසුම යනු පෘෂ් and හා අභ්යන්තර iction ර්ෂණය අතර iction ර්ෂණ ශක්තිය නිසාය. Iction ර්ෂණ වෙල්ඩින් පොලිමර් ද්රව්ය ඔවුන්ගේ ද්රවාංකයට රත් කිරීමට ඉඩ දෙයි. තාප පරම්පරාව සංඛ්යාතය, විස්තරය සහ පීඩනය මත රඳා පවතී.

අදියර 2: ද්රවාංකය වැඩිවීම වෙල්ඩින් විස්ථාපනය සහ කකුල මතුපිට අතර සම්බන්ධතා වැඩි කිරීමට හේතු වේ. මෙම අදියර සිහින් උණු කළ තට්ටුවක් සාදයි, අඛණ්ඩ තාප පරම්පරාව හේතුවෙන් උණු කළ තට්ටුවෙහි thickness ණකම වැඩිවේ. මෙම අවධියේ උණුසුම ජනනය කරනු ලබන්නේ දුස්ස්තාරත්ව විසුරුවා හැරීමෙනි.

3 වන අදියර: වෑල්ඩුවේ ස්ථරයේ thickness ණකම නිරන්තර උෂ්ණත්ව බෙදාහැරීමක් සමඟ නියතව පවතී.

අදියර 4: කාලය හෝ විශේෂිත ශක්තිය, බල ගැළව හෝ දුර සැකසීමෙන් පසු, අතිධ්වනි කම්පනය නතර වී 4 වන අදියර ඇතුළත් කරන්න. ද්රවාංකයේ කොටසක් මිරිකීම සඳහා හවුල් පෘෂ් on ය මත පීඩනය තබා ගන්න. වෑල්ඩුව සිසිල් වන අතර} ණී හා අණුක විසරණය සිදු වූ විට විශාල විස්ථාපනයක් අත්කර ගනී.