Vi ved alle, at svejseteknologien fra plastisk ultralyd optrådte i USA i de tidlige dage. I de seneste årtier, med den hurtige udvikling af et stort antal plastik og sammensatte materialer, industriel produktion og dagligdag, har fremkomsten af elektronikindustrien og fremkomsten af nye høj - effektføler, ultralyds plastik svejsemaskiner højeffektivitet, god svejsekvalitet, let automatisering og er egnede til stor - skalaproduktion. Fordele og fremragende applikationer er blevet almindelige plastiksvejsemetoder. Lad os forstå de fire faser af ultralydssvejsning.
Trin 1: Svejsehovedet kontakter delene, tryk og vibrationer startes. Friktionsvarme smelter ind i guiden, og smelten strømmer ind i bindingsoverfladen. Når afstanden mellem de to dele falder, øges svejsefortrængningen (reduceret på grund af afstanden mellem de to dele på grund af strømmen af smelte). Den indledende svejsningsfortrængning øges hurtigt, og bremser derefter, når de smeltede retningslinjer spreder sig og bremser, når de kontakter overfladen. I det faste friktionstrin skyldes opvarmning friktionsenergi mellem de to overflader og den indre friktion. Friktionsvejsning tillader, at polymermaterialer opvarmes til deres smeltepunkt. Varmeproduktion afhænger af frekvens, amplitude og tryk.
Trin 2: Stigningen i smeltehastigheden fører til en stigning i svejsefortrængning og kontakt mellem de to benoverflader. Dette trin danner et tyndt smeltet lag, og tykkelsen af det smeltede lag øges på grund af kontinuerlig varmeproduktion. Varmen i dette trin genereres ved viskositetsafledning.
Trin 3: Tykkelsen af opløsningslaget i svejsningen forbliver konstant, ledsaget af en konstant temperaturfordeling.
Trin 4: Efter indstilling af tiden eller specifik energi, effektniveau eller afstand, afbryd strømforsyningen, stopper den ultralydsvibration og går ind i 4. trin. Hold trykket på den fælles overflade for at skubbe en del af smelten ud. En stor forskydning opnås, når svejsningen afkøles og størkner, og molekylær diffusion forekommer.






