Kita semua tahu bahwa teknologi pengelasan ultrasonik plastik muncul di Amerika Serikat pada masa -masa awal. Dalam beberapa dekade terakhir, dengan perkembangan pesat dari sejumlah besar plastik dan bahan komposit, produksi industri dan kehidupan sehari -hari, munculnya industri elektronik dan munculnya sensor daya tinggi baru, mesin pengelasan plastik ultrasonik memiliki efisiensi tinggi, kualitas pengelasan yang baik, otomatisasi mudah, dan cocok untuk produksi skala besar. Keuntungan dan aplikasi yang sangat baik telah menjadi metode pengelasan plastik yang umum. Mari kita pahami empat tahap pengelasan ultrasonik.
Tahap 1: Kepala pengelasan menghubungi bagian -bagian, tekanan dan getaran dimulai. Panas gesekan meleleh ke dalam pemandu, dan lelehan mengalir ke permukaan ikatan. Ketika jarak antara kedua bagian berkurang, perpindahan pengelasan (dikurangi karena jarak antara kedua bagian karena aliran leleh) meningkat. Perpindahan pengelasan awal meningkat dengan cepat, dan kemudian melambat ketika pedoman cair menyebar dan melambat saat menghubungi permukaan. Pada tahap gesekan padat, pemanasan disebabkan oleh energi gesekan antara kedua permukaan dan gesekan internal. Pengelasan gesekan memungkinkan bahan polimer dipanaskan ke titik lelehnya. Generasi panas tergantung pada frekuensi, amplitudo dan tekanan.
Tahap 2: Peningkatan kecepatan leleh menyebabkan peningkatan perpindahan pengelasan dan kontak antara kedua permukaan kaki. Tahap ini membentuk lapisan cair tipis, dan ketebalan lapisan cair meningkat karena pembentukan panas kontinu. Panas pada tahap ini dihasilkan oleh disipasi viskositas.
Tahap 3: Ketebalan lapisan larutan di lasan tetap konstan, disertai dengan distribusi suhu yang konstan.
Tahap 4: Setelah mengatur waktu atau energi spesifik, tingkat daya atau jarak, lepaskan catu daya, getaran ultrasonik berhenti, dan masukkan tahap ke -4. Jaga tekanan pada permukaan sambungan untuk memeras bagian dari leleh. Perpindahan besar dicapai ketika lasan mendingin dan menguatkan, dan difusi molekuler terjadi.






