अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन कार्यक्षम आहे का?

आपल्या सर्वांना माहित आहे की प्लास्टिकच्या अल्ट्रासोनिकचे वेल्डिंग तंत्रज्ञान अमेरिकेत सुरुवातीच्या काळात अमेरिकेत दिसून आले. अलिकडच्या दशकात, मोठ्या संख्येने प्लास्टिक आणि संमिश्र साहित्य, औद्योगिक उत्पादन आणि दैनंदिन जीवन, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाचा उदय आणि नवीन उच्च - पॉवर सेन्सरचा उदय, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीनमध्ये उच्च कार्यक्षमता, चांगली वेल्डिंग गुणवत्ता, सुलभ ऑटोमेशन आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहेत. फायदे आणि उत्कृष्ट अनुप्रयोग सामान्य प्लास्टिक वेल्डिंग पद्धती बनले आहेत. आपण अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगचे चार चरण समजून घेऊया.

स्टेज 1: वेल्डिंग हेडचे भाग, दबाव आणि कंपन संपर्क साधतात. घर्षण उष्णता मार्गदर्शकामध्ये वितळते आणि वितळलेले बॉन्डिंग पृष्ठभागावर वाहते. दोन भागांमधील अंतर कमी होत असताना, वेल्डिंग विस्थापन (वितळण्याच्या प्रवाहामुळे दोन भागांमधील अंतरामुळे कमी होते) वाढते. प्रारंभिक वेल्डिंग विस्थापन वेगाने वाढते आणि जेव्हा पृष्ठभागाशी संपर्क साधताना पिघळलेल्या मार्गदर्शक तत्त्वे पसरतात आणि कमी होतात तेव्हा मंदावते. घन घर्षण अवस्थेत, हीटिंग दोन पृष्ठभाग आणि अंतर्गत घर्षण दरम्यानच्या घर्षण उर्जेमुळे होते. फ्रिक्शन वेल्डिंग पॉलिमर सामग्रीला त्यांच्या वितळण्याच्या बिंदूवर गरम करण्यास परवानगी देते. उष्णता निर्मिती वारंवारता, मोठेपणा आणि दबाव यावर अवलंबून असते.

स्टेज 2: वितळण्याच्या गतीच्या वाढीमुळे वेल्डिंग विस्थापन आणि दोन पायांच्या पृष्ठभागांमधील संपर्कात वाढ होते. या टप्प्यात पातळ वितळलेला थर तयार होतो आणि सतत उष्णता निर्मितीमुळे पिघळलेल्या थराची जाडी वाढते. या टप्प्यातील उष्णता व्हिस्कोसिटी नष्ट होण्याद्वारे तयार केली जाते.

स्टेज 3: वेल्डमधील सोल्यूशन लेयरची जाडी स्थिर राहते, सतत तापमान वितरणासह.

टप्पा 4: वेळ किंवा विशिष्ट उर्जा, उर्जा पातळी किंवा अंतर सेट केल्यानंतर, वीजपुरवठा, अल्ट्रासोनिक कंप थांबते आणि 4 व्या टप्प्यात प्रवेश करा. वितळण्याचा काही भाग पिळण्यासाठी संयुक्त पृष्ठभागावर दबाव ठेवा. जेव्हा वेल्ड थंड होते आणि मजबूत होते तेव्हा एक मोठे विस्थापन प्राप्त होते आणि आण्विक प्रसार होते.