Er ultralydplastsveisemaskinen effektiv?

Vi vet alle at sveiseteknologien til plast ultralyd dukket opp i USA de første dagene. I løpet av de siste tiårene, med den raske utviklingen av et stort antall plast og sammensatte materialer, industriell produksjon og dagligliv, fremveksten av elektronikkindustrien og fremveksten av nye høye - strømsensorer, har ultralydplastsveisemaskiner høy effektivitet, god sveisekvalitet, enkel automatisering og er egnet for stor - skala produksjon. Fordeler og utmerkede bruksområder har blitt vanlige plastsveisemetoder. La oss forstå de fire stadiene av ultralydsveising.

Fase 1: Sveisehodet kontakter delene, trykket og vibrasjonen startes. Friksjonsvarmen smelter inn i guiden, og smelten strømmer inn i bindingsoverflaten. Når avstanden mellom de to delene avtar, øker sveiseforskyvningen (redusert på grunn av avstanden mellom de to delene på grunn av strømmen av smelten). Den innledende sveiseforskyvningen øker raskt, og bremser deretter når de smeltede retningslinjene sprer seg og bremser når du kontakter overflaten. I det faste friksjonsstadiet skyldes oppvarming friksjonsenergi mellom de to overflatene og indre friksjon. Friksjonssveising gjør at polymermaterialer kan varmes opp til smeltepunktet. Varmegenerering avhenger av frekvens, amplitude og trykk.

Fase 2: Økningen i smeltehastigheten fører til en økning i sveiseforskyvning og kontakt mellom de to benoverflatene. Dette stadiet danner et tynt smeltet lag, og tykkelsen på det smeltede laget øker på grunn av kontinuerlig varmeproduksjon. Varmen i dette stadiet genereres av viskositetsspredning.

Fase 3: Tykkelsen på løsningslaget i sveisen forblir konstant, ledsaget av en konstant temperaturfordeling.

Fase 4: Etter å ha satt tid eller spesifikk energi, effektnivå eller avstand, kobler fra strømforsyningen, stopper ultralydvibrasjonen og går inn i 4. trinn. Hold trykket på leddoverflaten for å presse ut en del av smelten. En stor forskyvning oppnås når sveisen avkjøles og stivner, og molekylær diffusjon oppstår.