Алғашқы күндері Америка Құрама Штаттарында пластикалық ультрадыбондық дәнекерлеу технологиясы пайда болғанын бәріміз білеміз. Соңғы онжылдықтарда пластмассадан және композициялық материалдардың көп бөлігін, өнеркәсіптік өндіріс және күнделікті өмірдің пайда болуы, электроника датчиктері, ультрадыбыстық пластмасатын модельдер жоғары, ультрадыбыстық дәнекерлеу машиналары жоғары, дұрыс дәнекерлеу сапасы, оңай автоматтандыру және ірі - ауқымы бар. Артықшылықтары мен жақсы қосымшалар пластикалық дәнекерлеу әдістеріне айналды. Ультрадыбыстық дәнекерлеудің төрт кезеңін түсінейік.
1-кезең: дәнекерлеу басы бөлшектер, қысым және діріл басталды. Үйкеліс жылу нұсқаулыққа еріп, балқыма байланған бетіне ағып кетеді. Екі бөліктің арасындағы қашықтық азаятындықтан, дәнекерлеуден өткеннен кейін (балқыманың ағынына байланысты екі бөліктің арасындағы қашықтыққа дейін азаяды). Бастапқы дәнекерлеу ығысуы тез жоғарылайды, содан кейін балқытылған нұсқаулар бетіне хабарласқан кезде баяуласа, баяулайды. Қатты үйкеліс кезеңінде қыздыру екі беттің және ішкі үйкеліс арасындағы үйкеліс энергиясына байланысты. Үйкеліс дәнекерлеуі полимерлі материалдарды балқытатын нүктеге қыздыруға мүмкіндік береді. Жылу генерациясы жиілікке, амплитуда мен қысымға байланысты.
2-кезең: балқу жылдамдығының жоғарылауы дәнекерлеудің ығысуының жоғарылауына және екі аяғының бетінің арасына байланыстың жоғарылауына әкеледі. Бұл кезең жұқа балқытылған қабатты құрайды, ал балқытылған қабаттың қалыңдығы жылудың үздіксіз өсуіне байланысты артады. Бұл кезеңдегі жылу тұтқырлық тарату арқылы жасалады.
3 кезең: Дәнекерлеудегі ерітіндінің қабатының қалыңдығы тұрақты болып, температураның тұрақты таралуымен бірге болады.
4-кезең: Уақытты немесе нақты энергияны, қуат деңгейін немесе қашықтықты орнатқаннан кейін, қуат көзін ажыратып, ультрадыбыстық діріл тоқтап, 4-кезеңді енгізіңіз. Балқыманың бір бөлігін қысып, бірлескен бетіне қысым жасаңыз. Дәнекерлеу салқындаған және қатайтылған кезде үлкен ығысуға қол жеткізіледі, ал молекулалық диффузия пайда болады.






