초음파 플라스틱 용접 기계가 효율적입니까?

우리는 플라스틱 초음파의 용접 기술이 초기에 미국에 나타났다는 것을 알고 있습니다. 최근 수십 년 동안 많은 플라스틱 및 복합 재료, 산업 생산 및 일상 생활의 빠른 발전으로 전자 산업의 출현 및 새로운 고성능 센서의 출현, 초음파 플라스틱 용접 기계의 출현은 높은 효율성, 우수한 용접 품질, 쉬운 자동화에 적합하며 스케일 생산에 적합합니다. 장점과 우수한 응용 분야는 일반적인 플라스틱 용접 방법이되었습니다. 초음파 용접의 4 단계를 이해해 보자.

1 단계 : 용접 헤드는 부품, 압력 및 진동에 닿습니다. 마찰 열이 가이드에 녹고 용융물이 결합 표면으로 흐릅니다. 두 부분 사이의 거리가 감소함에 따라 용접 변위 (용융의 흐름으로 인한 두 부분 사이의 거리로 인해 감소)가 증가합니다. 초기 용접 변위가 빠르게 증가한 다음, 녹은 가이드 라인이 퍼지면 표면에 닿을 때 속도가 느려집니다. 고체 마찰 단계에서 가열은 두 표면과 내부 마찰 사이의 마찰 에너지로 인한 것입니다. 마찰 용접은 폴리머 재료를 용융점으로 가열 할 수 있도록합니다. 열 발생은 주파수, 진폭 및 압력에 따라 다릅니다.

2 단계 : 용융 속도의 증가는 용접 변위가 증가하고 두 다리 표면 사이의 접촉이 발생합니다. 이 단계는 얇은 용융 층을 형성하고 연속 열 발생으로 인해 용융 층의 두께가 증가합니다. 이 단계의 열은 점도 소산에 의해 생성된다.

3 단계 : 용접 중 용액 층의 두께는 일정한 온도 분포와 함께 일정하게 유지됩니다.

4 단계 : 시간 또는 특정 에너지, 전력 수준 또는 거리를 설정 한 후 전원 공급 장치를 분리하고 초음파 진동이 중지되고 4 단계로 들어갑니다. 관절 표면의 압력을 유지하여 용융물의 일부를 짜십시오. 용접이 냉각되고 응고 될 때 큰 변위가 달성되고 분자 확산이 발생합니다.