Svi znamo da se tehnologija zavarivanja plastičnog ultrazvuka pojavila u Sjedinjenim Državama u ranim danima. Posljednjih desetljeća, brzim razvojem velikog broja plastike i kompozitnih materijala, industrijske proizvodnje i svakodnevnog života, pojava elektroničke industrije i pojavu novih senzora visokih - snage, ultrazvučne plastične zavarivačke strojeve imaju visoku učinkovitost, dobru kvalitetu zavarivanja, jednostavne automatizacije i prikladni su za veliku - ljestvicu. Prednosti i izvrsne primjene postale su uobičajene metode plastičnog zavarivanja. Shvatimo četiri faze ultrazvučnog zavarivanja.
Faza 1: Glava zavarivanja kontaktira dijelove, pritisak i vibracije. Toplina trenja topi se u vodič, a talina se ulijeva u površinu vezanja. Kako se udaljenost između dva dijela smanjuje, povećava se pomak zavarivanja (smanjen zbog udaljenosti između dva dijela zbog protoka taline). Početni pomak zavarivanja brzo se povećava, a zatim usporava kada se rastopljene smjernice šire i usporavaju prilikom kontaktiranja površine. U fazi čvrstog trenja, grijanje nastaje zbog energije trenja između dvije površine i unutarnjeg trenja. Zavarivanje trenja omogućava zagrijavanje polimernih materijala do njihovog tališta. Stvaranje topline ovisi o frekvenciji, amplitudi i tlaku.
Faza 2: Povećanje brzine taljenja dovodi do povećanja pomicanja zavarivanja i kontakta između dvije površine nogu. Ova faza tvori tanki rastopljeni sloj, a debljina rastaljenog sloja raste zbog kontinuiranog stvaranja topline. Toplina u ovoj fazi nastaje rasipanjem viskoznosti.
Stadij 3: Debljina sloja otopine u zavarivanju ostaje konstantna, popraćena konstantnom raspodjelom temperature.
Faza 4: Nakon postavljanja vremena ili određene energije, razine snage ili udaljenosti, isključite napajanje, ultrazvučna vibracija zaustavlja se i uđe u četvrtu fazu. Držite pritisak na površini zgloba kako biste istisnuli dio taline. Veliki pomak se postiže kada se zavariva hladi i očvrsne, a javlja se molekularna difuzija.






