Wat is ultrasoniese bespuiting?

Ultrasoniese bespuiting, ook bekend as ultrasoniese bespuiting, is 'n spuitproses wat ultrasoniese atomisasie -tegnologie gebruik. Die materiaal wat gespuit moet word, is eerste in 'n vloeibare toestand. Die vloeistof kan 'n oplossing wees, sol, suspensie, ens. Die vloeistofverf word eers deur 'n ultrasoniese atomisasietoestel in fyn deeltjies verstuik, en word dan eweredig op die oppervlak van die substraat deur 'n sekere hoeveelheid draergas bedek. , waardeur 'n deklaag of film vorm. Die grootste verskil tussen ultrasoniese bespuiting en tradisionele enkele - vloeistof of twee - vloeistofbespuiting is dat die atomiserende apparaat of die verstuikende spuitstuk 'n ultrasoniese verstuikende apparaat gebruik, dit wil sê 'n ultrasoniese spuitstuk.

In vergelyking met tradisionele twee - vloeistofbespuiting, het ultrasoniese bespuiting die voordele van 'n hoë deklaag -eenvormigheid, hoë gebruik van grondstof, die akkuraatheid van 'n hoë deklaagdikte, dunner deklaagdikte, minder spatsels, geen spuitkoppek en lae onderhoudskoste nie. In vergelyking met deklaagprosesse soos vakuumverdamping en CVD, is ultrasoniese bespuiting 'n meer ekonomiese dun filmbedekkingsproses. Veral in die voorbereiding van groter dun films van die area, is die toerustingskoste van ultrasoniese bespuiting laer as dié van vakuumbedekkingsapparaat.
Die belangrikste voordele van ultrasoniese bespuiting is:
1. Hoë deklaag eenvormigheid
Die eenvormigheid van vloeibare deeltjieverspreiding na atomisering deur ultrasoniese spuitpunte is aansienlik hoër as dié van twee - vloeistofspuitpunte, algemeen bekend as lugspuitgewere, dus word die eenvormigheid van die deklaag na bespuiting deur ultrasoniese spuitpunte ook verbeter. Normaalweg kan die eenvormigheid van ultrasoniese bespuiting meer as 95%bereik.
2. Hoë gebruikstempo van grondstowwe en minder spat
Aangesien ultrasoniese bespuiting deur ultrasoniese ossillasie vloeibare atomisering is, benodig die proses om die verf te atomiseer geen gas nie, dit wil sê dat die atomiseringsproses nie druk nodig het nie. Slegs 'n baie lae draergasdruk word na atomisasie toegepas om die vloeibare mis te vervoer. Daarom verminder dit die vloeibare terugslag en spat wat veroorsaak word deur die hoë - druklugbespuiting van die tweede vloeistof, en verbeter dit die gebruik van die verf aansienlik. Die gebruik van die grondstofbenutting van ultrasoniese bespuiting is meer as 4 keer die van gewone lugbespuiting, en die gebruiksyfer kan tot meer as 90%bereik.
3. Hoë deklaagdikte beheer akkuraatheid
Die belangrikste faktor wat die akkuraatheid van die deklaagdikte beïnvloed, is die spuitvloeitempo van die deklaag, wat die hoeveelheid materiaal is wat op die substraat per eenheid gelaai is. Die ultrasoniese spuitstuk het geen drukeffek op die vloeistof nie, dus kan die vloeitempo van die atomiseerde spuitverfvloeistof heeltemal beheer word deur die hoë - presisie -meterende pomp en sodoende 'n hoë - presisie -spuitvloei -beheer bereik. Byvoorbeeld, die vloeibeheer -akkuraatheid van 'n hoë - presisie spuitpomp kan die vlak van pikolitres per sekonde bereik, en die mikro -kanaalontwerp van die ultrasoniese spuitstuk kan ook die algehele kontrole -akkuraatheid van nanoliter per sekonde bereik.
4. Die deklaagdikte is dun en bereik tien nanometers
Aangesien die spuitvolume van die ultrasoniese spuitkop 'n buitengewone lae stabiele vloeitempo (0,001 ml/min) kan bereik, kan 'n baie klein hoeveelheid laai op die substraat bereik word, en sodoende 'n baie dun, droë film behaal. Vir sommige nanomateriale kan die droë filmdikte so laag wees as tientalle nanometers. Dit kan gebruik word om glasfilms voor te berei soos deursigtige geleidende films, anti - refleksiefilms, termiese isolasiefilms, hidrofiliese en hidrofobiese films.