Ultralydssprøjtning, også kendt som ultralydsprøjtning, er en sprøjtningsproces, der bruger ultralyds atomiseringsteknologi. Det materiale, der skal sprøjtes, er først i en flydende tilstand. Væsken kan være en opløsning, sol, suspension osv. Væskemalingen forstes først til fine partikler gennem en ultralyds atomiseringsindretning og derefter overtrukkes jævnt på overfladen af underlaget gennem en vis mængde bærergas. derved danner en belægning eller film. Den største forskel mellem ultralydssprøjtning og traditionel enkelt - væske eller to - væske sprøjtning er, at den forstøvende enhed eller forstøvning af dysen bruger en ultralydsindretning, det vil sige en ultralydsdyse.
Sammenlignet med traditionelle to - fluidsprøjtning har ultralydsprøjtning fordelene ved ensartethed med høj belægning, anvendelse af højt råmateriale, høj belægningstykkelsestykkekontrolnøjagtighed, tyndere belægningstykkelse, mindre sprøjt, ingen tilstødende dyse tilstoppede og lave vedligeholdelsesomkostninger. Sammenlignet med belægningsprocesser såsom vakuumfordampning og CVD er ultralydsprøjtning en mere økonomisk tynd filmbelægningsproces. Især ved fremstillingen af større - tynde film i området er udstyrsomkostningerne ved ultralydssprøjtning lavere end for vakuumbelægningsudstyr.
De vigtigste fordele ved ultralydsprøjtning er:
1. høj belægningsuniformitet
Ensartetheden af flydende partikelfordeling efter forstøvning af ultralydsdyser er signifikant højere end for to - væske dyser, almindeligt kendt som luftspraypistoler, så uniformiteten af belægningen efter sprøjtning ved ultralydsdyser forbedres også. Normalt kan belægningsuniformiteten af ultralydsprøjtning nå mere end 95%.
2. høj udnyttelsesgrad for råmaterialer og mindre sprøjtning
Da ultralydssprøjtning er flydende forstøvning gennem ultralydsoscillation, kræver processen med at forstærke malingen ingen gas, det vil sige, forstøvningsprocessen kræver ikke tryk. Kun et meget lavt bærergastryk påføres efter forstøvning til transport af flydende tåge. Derfor reducerer det den flydende rebound og sprøjt forårsaget af den høje - trykluftsprøjtning af den anden væske, hvilket forbedrer malingen af malingen. Råmaterialets anvendelseshastighed for ultralydsprøjtning er mere end 4 gange den for almindelig luftsprøjtning, og udnyttelsesgraden kan nå op til mere end 90%.
3.. Høj belægningstykkelseskontrolnøjagtighed
Den vigtigste faktor, der påvirker belægningstykkelsesnøjagtigheden, er sprøjtningsstrømningshastigheden for belægningen, som er mængden af materiale, der er belastet på substratet pr. Enhedstid. Den ultralydsdyse har ingen trykvirkning på væsken, så strømningshastigheden for den forstøvede spraymalingsvæske kan kontrolleres fuldstændigt af den høje - præcisionsmålingspumpe og således opnå høj - præcisionsspraystrømstyring. F.eks. Kan strømningskontrolnøjagtigheden af en høj - præcisionssprøjtepumpe nå niveauet af picolitres pr. Sekund, og mikro - kanaldesign af den ultralydsdyse kan også opnå den samlede kontrolnøjagtighed af nanoliterer pr. Sekund.
4. belægningstykkelsen er tynd og når titusinder af nanometer
Da sprayvolumen af den ultralydsdyse kan opnå en ekstremt lav stabil strømningshastighed (0,001 ml/min), kan en meget lille mængde belastning opnås på underlaget og derved opnå en meget tynd tørfilm. For nogle nanomaterialer kan tørfilmtykkelsen være så lav som titusinder af nanometer. Det kan bruges til at forberede glasfilm såsom gennemsigtige ledende film, anti - refleksionsfilm, termiske isoleringsfilm, hydrofile og hydrofobe film.
Posttid: Jan - 04 - 2024