پاشش اولتراسونیک چیست؟

پاشش اولتراسونیک ، همچنین به عنوان سمپاشی اولتراسونیک نیز شناخته می شود ، یک فرآیند پاشش است که از فناوری اتمی سازی اولتراسونیک استفاده می کند. ماده ای که باید اسپری شود ابتدا در حالت مایع قرار دارد. مایع می تواند یک محلول ، سول ، سیستم تعلیق و غیره باشد. رنگ مایع ابتدا از طریق یک دستگاه اتمی سازی اولتراسونیک در ذرات ریز اتمام می شود و سپس از طریق مقدار مشخصی از گاز حامل به طور مساوی روی سطح بستر پوشانده می شود. ، بدین ترتیب یک پوشش یا فیلم تشکیل می شود. بزرگترین تفاوت بین پاشش اولتراسونیک و سنتی تک - سیال یا دو - سمپاش سیال این است که دستگاه اتمیز یا نازل اتمیزه کننده از یک دستگاه اتمی کننده اولتراسونیک استفاده می کند ، یعنی یک نازل اولتراسونیک.

در مقایسه با اسپری سنتی دو - مایع ، پاشش اولتراسونیک مزایای یکنواختی پوشش بالا ، استفاده از مواد اولیه بالا ، دقت کنترل ضخامت پوشش بالا ، ضخامت پوشش نازک تر ، پراکندگی کمتر ، بدون گرفتگی نازل و هزینه های کم نگهداری را دارد. در مقایسه با فرآیندهای پوشش مانند تبخیر خلاء و CVD ، پاشش اولتراسونیک یک فرآیند پوشش فیلم نازک اقتصادی تر است. به خصوص در تهیه فیلم های نازک - منطقه ، هزینه تجهیزات پاشش اولتراسونیک پایین تر از تجهیزات پوشش خلاء است.
مزایای اصلی پاشش اولتراسونیک عبارتند از:
1. یکنواختی پوشش بالا
یکنواختی توزیع ذرات مایع پس از اتمیزه شدن توسط نازل های اولتراسونیک به طور قابل توجهی بالاتر از نازل های سیال - که معمولاً به عنوان اسلحه اسپری هوا شناخته می شوند ، است ، بنابراین یکنواختی پوشش پس از پاشش توسط نازل های اولتراسونیک نیز بهبود می یابد. به طور معمول ، یکنواختی پوشش اسپری اولتراسونیک می تواند به بیش از 95 ٪ برسد.
2. میزان استفاده بالای مواد اولیه و پاشیدن کمتر
از آنجا که پاشش اولتراسونیک اتمی سازی مایع از طریق نوسان اولتراسونیک است ، روند اتم کردن رنگ به هیچ گاز احتیاج ندارد ، یعنی فرایند اتمی سازی نیازی به فشار ندارد. فقط فشار گاز حامل بسیار کم پس از اتمیزاسیون برای انتقال غبار مایع اعمال می شود. بنابراین ، این امر باعث کاهش مجدد مایع و چلپ چلوپ ناشی از پاشش هوای فشار زیاد مایعات دوم می شود ، بنابراین میزان استفاده از رنگ را تا حد زیادی بهبود می بخشد. میزان استفاده از مواد اولیه پاشش اولتراسونیک بیش از 4 برابر سمپاشی هوای معمولی است و میزان استفاده می تواند به بیش از 90 ٪ برسد.
3. دقت کنترل ضخامت روکش بالا
عامل اصلی مؤثر بر دقت ضخامت پوشش ، سرعت جریان پاشش پوشش است که میزان مواد بارگذاری شده بر روی بستر در هر واحد زمان است. نازل اولتراسونیک هیچ تأثیر فشار بر روی مایع ندارد ، بنابراین سرعت جریان مایع رنگ اسپری اتمی شده را می توان کاملاً توسط پمپ اندازه گیری دقیق - دقیق کنترل کرد ، بنابراین به کنترل جریان اسپری دقیق - به عنوان مثال ، دقت کنترل جریان یک پمپ سرنگ با دقت - دقیق می تواند به سطح پیکولیترها در ثانیه برسد ، و طراحی کانال میکرو - نازل اولتراسونیک همچنین می تواند به دقت کنترل کلی نانولیترها در ثانیه برسد.
4. ضخامت پوشش نازک است و به ده ها نانومتر می رسد
از آنجا که حجم اسپری نازل اولتراسونیک می تواند به سرعت جریان بسیار پایدار (0.001 میلی لیتر در دقیقه) برسد ، مقدار بسیار کمی از بارگیری را می توان در بستر بدست آورد و از این طریق به یک فیلم خشک بسیار نازک دست یافت. برای برخی از نانومواد ، ضخامت فیلم خشک می تواند به اندازه ده ها نانومتر باشد. این می تواند برای تهیه فیلم های شیشه ای مانند فیلم های رسانا شفاف ، فیلم های ضد - بازتاب ، فیلم های عایق حرارتی ، فیلم های آبگریز و آبگریز استفاده شود.