Ультразвуковое опрыскивание, также известное как ультразвуковое распыление, представляет собой процесс распыления, который использует технологию ультразвуковой атомизации. Материал, который будет распылен, первым в жидком состоянии. Жидкость может быть раствором, золью, суспензией и т. Д. Жидкая краска сначала распыляется на мелкие частицы через ультразвуковое устройство распыления, а затем равномерно покрывается на поверхности подложки через определенное количество газа носителя. , тем самым формируя покрытие или фильм. Самая большая разница между ультразвуковым распылением и традиционным одиночным - Жидкостью или двумя - распыление жидкости состоит в том, что распылительное устройство или распылительное сопло использует ультразвуковое устройство для распыления, то есть ультразвуковое сопло.
По сравнению с традиционными двумя - жидкостью распыления, ультразвуковое распыление имеет преимущества высокой однородности покрытия, высокого использования сырья, высокой точности управления толщиной покрытия, более тонкой толщины покрытия, меньшей разбрызгивания, без засорения насадки и низких затрат на обслуживание. По сравнению с процессами покрытия, такими как вакуумное испарение и сердечно -сосудистые заболевания, ультразвуковое распыление является более экономичным процессом тонкого пленочного покрытия. Особенно при приготовлении более крупных тонких пленок площади стоимость ультразвукового распыления оборудования ниже, чем у оборудования для вакуумного покрытия.
Основными преимуществами ультразвукового распыления являются:
1. Высокая однородность покрытия
Единообразие распределения жидких частиц после атомизации ультразвуковыми соплами значительно выше, чем у двух форсунок жидкости, обычно известных как воздушные распылительные пушки, поэтому также улучшается однородность покрытия после распыления ультразвуковыми соплами. Обычно однородность покрытия ультразвукового распыления может достигать более 95%.
2. Высокий уровень использования сырья и меньше брызг
Поскольку ультразвуковое опрыскивание является атомизация жидкости посредством ультразвуковых колебаний, процесс распыления краски не требует какого -либо газа, то есть процесс распыления не требует давления. Только очень низкое давление газа переноса применяется после атомизации для транспортировки жидкого тумана. Следовательно, это значительно уменьшает отрывок и всплеск жидкого отскока, вызванные высоким распылением воздуха в давлении второй жидкости, что значительно улучшило скорость использования краски. Скорость использования сырья ультразвукового распыления более чем в 4 раза больше, чем у обычного распыления воздуха, а скорость использования может достигать более 90%.
3. высокая точность управления толщиной покрытия
Основным фактором, влияющим на точность толщины покрытия, является скорость распыления потока покрытия, которое представляет собой количество материала, загружаемого на подложку на единицу времени. Ультразвуковое сопло не оказывает влияния на давление на жидкость, поэтому скорость потока жидкости с распылительной краской может полностью контролироваться с помощью высокого уровня измерения точного измерения, таким образом, достигая высокого контроля потока распыления. Например, точность управления потоком высокого - Точного шприц -насоса может достигать уровня пиколитр в секунду, а конструкция микро -канала ультразвукового сопла также может достигать общей точности контроля нанолитров в секунду.
4. Толщина покрытия тонкая, достигая десятков нанометров
Поскольку объем спрея ультразвукового сопла может достигать чрезвычайно низкой стабильной скорости потока (0,001 мл/мин), на подложке может быть достигнуто очень небольшое количество нагрузки, тем самым достигая очень тонкой сухой пленки. Для некоторых наноматериалов толщина сухой пленки может быть такой же низкой, как десятки нанометров. Его можно использовать для приготовления стеклянных пленок, таких как прозрачные проводящие пленки, пленки с отражением, теплоизоляционные пленки, гидрофильные и гидрофобные пленки.
Время сообщения: январь - 04 - 2024