అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్ అంటే ఏమిటి?

అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ. స్ప్రే చేయవలసిన పదార్థం మొదట ద్రవ స్థితిలో ఉంటుంది. ద్రవం ఒక ద్రావణం, సోల్, సస్పెన్షన్ మొదలైనవి కావచ్చు. ద్రవ పెయింట్ మొదట అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్ పరికరం ద్వారా చక్కటి కణాలుగా అటామైజ్ చేయబడుతుంది, ఆపై కొంత మొత్తంలో క్యారియర్ వాయువు ద్వారా ఉపరితల ఉపరితలంపై సమానంగా పూత పూయబడుతుంది. , తద్వారా పూత లేదా చలనచిత్రం ఏర్పడుతుంది. అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్ మరియు సాంప్రదాయ సింగిల్ - ఫ్లూయిడ్ లేదా రెండు - ఫ్లూయిడ్ స్ప్రేయింగ్ మధ్య ఉన్న అతి పెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, అణువుల పరికరం లేదా అటామైజింగ్ నాజిల్ అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అనగా అల్ట్రాసోనిక్ నాజిల్.

సాంప్రదాయ రెండు - ఫ్లూయిడ్ స్ప్రేయింగ్‌తో పోలిస్తే, అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్‌లో అధిక పూత ఏకరూపత, అధిక ముడి పదార్థ వినియోగం, అధిక పూత మందం నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం, సన్నగా ఉండే పూత మందం, తక్కువ స్పాటర్, నాజిల్ క్లాగింగ్ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు ఉన్నాయి. వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం మరియు సివిడి వంటి పూత ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్ మరింత ఆర్థిక సన్నని చలన చిత్ర పూత ప్రక్రియ. ముఖ్యంగా పెద్ద - ఏరియా సన్నని చలనచిత్రాల తయారీలో, అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క పరికరాల ఖర్చు వాక్యూమ్ పూత పరికరాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1. అధిక పూత ఏకరూపత
అల్ట్రాసోనిక్ నాజిల్స్ ద్వారా అణువుల తరువాత ద్రవ కణ పంపిణీ యొక్క ఏకరూపత రెండు - ద్రవ నాజిల్స్ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ, దీనిని సాధారణంగా ఎయిర్ స్ప్రే గన్స్ అని పిలుస్తారు, కాబట్టి అల్ట్రాసోనిక్ నాజిల్ ద్వారా స్ప్రే చేసిన తర్వాత పూత యొక్క ఏకరూపత కూడా మెరుగుపడుతుంది. సాధారణంగా, అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క పూత ఏకరూపత 95%కంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది.
2. ముడి పదార్థాల అధిక వినియోగ రేటు మరియు తక్కువ స్ప్లాషింగ్
అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ డోలనం ద్వారా ద్రవ అటామైజేషన్ కాబట్టి, పెయింట్ అటామైజింగ్ ప్రక్రియకు ఎటువంటి వాయువు అవసరం లేదు, అనగా, అటామైజేషన్ ప్రక్రియకు ఒత్తిడి అవసరం లేదు. ద్రవ పొగమంచును రవాణా చేయడానికి అణుకరణ తర్వాత చాలా తక్కువ క్యారియర్ గ్యాస్ పీడనం మాత్రమే వర్తించబడుతుంది. అందువల్ల, ఇది రెండవ ద్రవం యొక్క అధిక - ప్రెజర్ ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్ వల్ల కలిగే ద్రవ రీబౌండ్ మరియు స్ప్లాష్‌ను బాగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పెయింట్ యొక్క వినియోగ రేటును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అల్ట్రాసోనిక్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క ముడి పదార్థ వినియోగ రేటు సాధారణ ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్ కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువ, మరియు వినియోగ రేటు 90%కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు.
3. అధిక పూత మందం నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం
పూత మందం ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం పూత యొక్క స్ప్రేయింగ్ ప్రవాహం రేటు, ఇది యూనిట్ సమయానికి ఉపరితలంపై లోడ్ చేయబడిన పదార్థం. అల్ట్రాసోనిక్ నాజిల్ ద్రవంపై ఒత్తిడి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు, కాబట్టి అటామైజ్డ్ స్ప్రే పెయింట్ ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటును అధిక - ప్రెసిషన్ మీటరింగ్ పంప్ ద్వారా పూర్తిగా నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా అధిక - ప్రెసిషన్ స్ప్రే ప్రవాహ నియంత్రణను సాధిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అధిక - ప్రెసిషన్ సిరంజి పంప్ యొక్క ప్రవాహ నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం సెకనుకు పికోలిట్రేస్ స్థాయిని చేరుకోగలదు మరియు అల్ట్రాసోనిక్ నాజిల్ యొక్క మైక్రో - ఛానల్ డిజైన్ సెకనుకు నానోలిటర్ల మొత్తం నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా సాధించగలదు.
4. పూత మందం సన్నగా ఉంటుంది, పదుల నానోమీటర్లకు చేరుకుంటుంది
అల్ట్రాసోనిక్ నాజిల్ యొక్క స్ప్రే వాల్యూమ్ చాలా తక్కువ స్థిరమైన ప్రవాహం రేటు (0.001 ఎంఎల్/నిమి) సాధించగలదు కాబట్టి, ఉపరితలంపై చాలా తక్కువ మొత్తంలో లోడింగ్ సాధించవచ్చు, తద్వారా చాలా సన్నని పొడి ఫిల్మ్ సాధిస్తుంది. కొన్ని సూక్ష్మ పదార్ధాల కోసం, పొడి ఫిల్మ్ మందం పదుల నానోమీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పారదర్శక కండక్టివ్ ఫిల్మ్స్, యాంటీ - రిఫ్లెక్షన్ ఫిల్మ్స్, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఫిల్మ్స్, హైడ్రోఫిలిక్ మరియు హైడ్రోఫోబిక్ ఫిల్మ్స్ వంటి గ్లాస్ ఫిల్మ్‌లను సిద్ధం చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.