Das ultraschallische Sprühen, auch als Ultraschallsprühung bezeichnet, ist ein Sprühprozess, bei dem die Ultraschall -Zerstäubungstechnologie verwendet wird. Das zu besprühende Material befindet sich zuerst in einem flüssigen Zustand. Die Flüssigkeit kann eine Lösung, SOL, Suspension usw. sein. Die Flüssigkeitsfarbe wird zuerst durch ein Ultraschallzerstäubungsvorgang in feine Partikel zerfalten und dann durch eine bestimmte Menge von Trägergas gleichmäßig auf der Oberfläche des Substrats beschichtet. damit eine Beschichtung oder einen Film bilden. Der größte Unterschied zwischen Ultraschallsprühen und herkömmlichen Einzelflüssigkeiten oder zwei - Flüssigkeitsprühen besteht darin, dass das Atomisierungsgerät oder die Atomisierungsdüse ein Ultraschall -Atomisierungsgerät verwendet, dh eine Ultraschalldüse.
Im Vergleich zum traditionellen zwei - Flüssigkeitsprühen hat Ultraschallsprühen die Vorteile einer hohen Beschichtungsgleichmäßigkeit, hoher Rohstoffauslastung, Genauigkeit der hohen Beschichtungsdicke, einer dünneren Beschichtungsdicke, weniger Spritzer, ohne Düse verstopft und mit geringer Wartung. Im Vergleich zu Beschichtungsprozessen wie Vakuumverdampfung und CVD ist das Ultraschallsprühen ein wirtschaftlicheres Dünnfilmbeschichtungsprozess. Insbesondere bei der Zubereitung größerer Dünnfilme von Flächen sind die Ausrüstungskosten für Ultraschallsprühen niedriger als die der Vakuumbeschichtungsausrüstung.
Die Hauptvorteile von Ultraschallsprühen sind:
1. Gleichmäßigkeit mit hoher Beschichtung
Die Gleichmäßigkeit der flüssigen Partikelverteilung nach der Zerstäubung durch Ultraschalldüsen ist signifikant höher als die von zwei - Flüssigkeitsdüsen, die allgemein als Luftsprühpistolen bekannt sind. Daher wird auch die Gleichmäßigkeit der Beschichtung nach Sprühen durch Ultraschalldüsen verbessert. Normalerweise kann die Schichtungsgleichmäßigkeit des Ultraschallsprühens mehr als 95%erreichen.
2. hohe Nutzungsrate von Rohstoffen und weniger Spritzen
Da Ultraschallsprühen durch Ultraschallschwingung eine Flüssigkeitszerstörung ist, erfordert der Zuteilungsprozess des Lackes kein Gas, dh der Zerstäubungsverfahren erfordert keinen Druck. Nach der Zerstäubung zum Transport des flüssigen Nebels wird nur ein sehr niedriger Trägergasdruck ausgeübt. Daher reduziert es den flüssigen Rückprall stark und spritzt durch die hohe Druckluftsprühung des zweiten Flüssigkeit, wodurch die Nutzungsrate der Farbe erheblich verbessert wird. Die Rohstoffauslastungsrate des Ultraschallsprühens beträgt mehr als das 4 -fache des normalen Luftsprühings, und die Nutzungsrate kann bis zu mehr als 90%erreichen.
3. Genauigkeit der Steuerung der Schichtdicke
Der Hauptfaktor, der die Genauigkeit der Beschichtungsdicke beeinflusst, ist die Sprühdurchflussrate der Beschichtung, die die Menge an Material ist, die pro Zeiteinheit auf dem Substrat beladen ist. Die Ultraschalldüse hat keinen Druckeffekt auf die Flüssigkeit, sodass die Durchflussrate der atomisierten Sprühfarbe Flüssigkeit vollständig durch die hohe - Präzisionsmesspumpe kontrolliert werden kann, wodurch eine hohe - präzisionssprüche Flussregelung erreicht wird. Beispielsweise kann die Genauigkeit der Durchflussregelung einer hohen Präzisionsspritzenpumpe den Picolitres pro Sekunde erreichen, und das Mikro -Kanal -Design der Ultraschalldüse kann auch die Gesamtkontrollgenauigkeit von Nanolitern pro Sekunde erreichen.
4. Die Beschichtungsdicke ist dünn und erreicht zig Nanometer
Da das Sprühvolumen der Ultraschalldüse eine extrem niedrige stabile Durchflussrate (0,001 ml/min) erreichen kann, kann am Substrat eine sehr geringe Belastungsmenge erreicht werden, wodurch ein sehr dünner trockener Film erreicht wird. Für einige Nanomaterialien kann die Trockenfilmdicke bis zu zehn Nanometern sein. Es kann verwendet werden, um Glasfilme wie transparente leitende Filme, Anti -Reflexionsfilme, thermische Isolationsfilme, hydrophile und hydrophobe Filme vorzubereiten.
Postzeit: Jan - 04 - 2024