അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേ എന്താണ്?

അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേ, അൾട്രാസോണിക് ആറ്റമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ഒരു ദ്രാവക അവസ്ഥയിലാണ്. ദ്രാവകം ഒരു പരിഹാരം, സോൾ, സസ്പെൻഷൻ മുതലായവ ആകാം, ലിക്വിഡ് പെയിന്റ് ഒരു അൾട്രാസോണിക് ആറ്ററൈസേഷൻ ഉപകരണത്തിലൂടെ മികച്ച കഷണങ്ങളിലേക്ക് ആറ്റൊപ്പ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കാരിയർ വാതകത്തിലൂടെ കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി പൂശുന്നു. , അതുവഴി ഒരു കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേയും പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ - ദ്രാവകമോ രണ്ടോ വ്യത്യാസവും - ദ്രാവക സ്പ്രേംഗ്, ശോഭയുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ ആറ്റീജ്യ ആറ്റീജ്യ ആറ്റമൂല്യ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, ഒരു അൾട്രാസോണിക് നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു അൾട്രാസോണിക് നോസൽ.

പരമ്പരാഗത രണ്ടിനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ദ്രാവകം സ്പ്രേംഗിൽ, ഉയർന്ന കോട്ടിലെ ഉപയോഗത്തിന്, ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് കനം കൺട്രോൾ കൃത്യത, നേർത്ത കോട്ടിംഗ് കനം, കുറഞ്ഞ സ്പോട്ടൽ, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ്. കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വാക്വം ബാഷ്പീകരണവും സിവിഡിയും പോലുള്ള, അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേയിംഗ് കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക നേർത്ത ഫിലിം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും വലിയത് - ഏരിയ നേർത്ത ഫിലിമുകൾ, അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേയുടെ ഉപകരണ ചെലവ് വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തേക്കാൾ കുറവാണ്.
അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റി
അൾട്രാസോണിക് നോസലുകൾ ആട്ടോണിയെടുത്ത ദ്രാവക കണങ്ങളുടെ വിതരണത്തിന്റെ ഏകതാനം - എയർ സ്പ്രേ തോക്കുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന രണ്ട് ദ്രാവക നോസിലുകളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ കോട്ടിന്റെ ഏകീകരണം അൾട്രാസോണിക് നോസലുകൾ തളിച്ചതിനുശേഷം കോട്ടിഫോർമിറ്റിയുടെ ഏകത മെച്ചപ്പെട്ടു. സാധാരണയായി, അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേയുടെ കോട്ടിഫോർമിറ്റിക്ക് 95% ൽ കൂടുതൽ എത്തിച്ചേരാം.
2. ഉയർന്ന ഉപയോഗരഹിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും തെറിക്കുന്നവരുടെയും നിരക്ക്
അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് അൾട്രാസോണിക് ആന്ദോളീകരണത്തിലൂടെ ലിക്വിഡ് ആറ്റമേഷനിലാണ്, പെയിന്റിന്റെ ആറ്റീജ്യ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു വാതക ആവശ്യമില്ല, അതായത് ആറ്റമൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമില്ല. ദ്രാവക മൂടൽമഞ്ഞ് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുശേഷം വളരെ കുറഞ്ഞ കാരിയർ ഗ്യാസ് മർദ്ദം മാത്രമേ അപേക്ഷിക്കൂ. അതിനാൽ, ഉയർന്ന - ഉയർന്ന ദ്രാവകം ഉണ്ടാകുന്ന ദ്രാവക റീബ ound ണ്ട്, സ്പ്ലാഷ് എന്നിവ അതിനെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ പെയിന്റിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വളരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അൾട്രാസോണിക് സ്പ്രേയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് സാധാരണ വായു സ്പ്രേയുടെ 4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗ നിരക്ക് 90% വരെ എത്തിച്ചേരാം.
3. ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് കനം നിയന്ത്രണ കൃത്യത
കോട്ടിംഗ് കനം കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം കോട്ടിംഗിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് ആണ്, ഇത് യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കെ.ഇ. അൾട്രാസോണിക് നോസലിൽ ദ്രാവകത്തിൽ ഒരു സമ്മർദ്ദവും ഇല്ല, അതിനാൽ ആറ്റോമൈസ്ഡ് സ്പ്രേ പെയിന്റ് ദ്രാവക നിരക്ക് ഉയർന്നതുമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും - കൃത്യമായ സമയം ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള ഫ്ലോ നിയന്ത്രണ കൃത്യത സെക്കൻഡിൽ പിക്കോലിറ്ററുകളുടെ തലത്തിൽ എത്തിച്ചേരാനാകും, മൈക്രോ - അൾട്രാസോണിക് നോസിലിന്റെ ചാനൽ രൂപകൽപ്പന സെക്കൻഡിൽ നാനോലിറ്ററുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം നേടാൻ കഴിയും.
4. കോട്ടിംഗ് കനം നേർത്തതും, പതിനായിരങ്ങളുടെ നാനോമീറ്ററുകളിൽ എത്തുന്നതുമാണ്
അൾട്രാസോണിക് നോസലിന്റെ സ്പ്രേ വോളിയം വളരെ കുറഞ്ഞ സ്ഥിരമായ ഫ്ലോ റേറ്റ് നേടാൻ കഴിയും (0.001 മില്ലി / മിൻ), സബ്സ്ട്രേറ്റിൽ വളരെ ചെറിയ ലോഡിംഗ് കൈവരിക്കാനാകും, അതുവഴി വളരെ നേർത്ത വരണ്ട ഫിലിം നേടാം. ചില നാനോ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, വരണ്ട ഫിലിം കനം, പതിനായിരക്കണക്കിന് നാനോമീറ്ററുകൾ വരെയാണ്. സുതാര്യമായ ചാലക ഫിലിമുകൾ, വിരുദ്ധ ഫിലിമുകൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ ഫിലിമുകൾ, ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഫിലിംസ് എന്നിവ പോലുള്ള ഗ്ലാസ് ചിത്രങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.