Ультрадыбыстық бүрку, ультрадыбыстық бүрку деп те аталады, бұл ультрадыбыстық атомизация технологиясын қолданады. Бүрікілетін материал алдымен сұйық күйде. Сұйықтық ерітінді, ерітінділер, тоқтата тұру және т.б. болуы мүмкін , осылайша жабын немесе пленканы қалыптастырады. Ультрадыбыстық бүрку мен дәстүрлі сингл арасындағы ең үлкен айырмашылық - Сұйықтық немесе екі - Сұйықтықтың бүркуінің, бұл атомдалған құрылғы немесе атомдық саптаманы ультрадыбыстық атомды құралды, яғни ультрадыбыстық саптаманы қолданады.
Дәстүрлі екі - Сұйықтықтың бүркуімен салыстырғанда, ультрадыбыстық шашыратудың біркелкілігінің, жоғары шикізатты кәдеге жаратудың, жоғары жабынның қалыңдығын бақылаудың дәлдігі, жұқа жабынның қалыңдығы, азырақ жабық, саптама, саптаманың аздығы және техникалық қызмет көрсету шығындары. Вакуумды булану және квд, ультрадыбыстық бүрку сияқты тығыздағыш процестермен салыстырғанда, неғұрлым үнемді жұқа пленкалық жабын бар. Әсіресе, үлкенірек дайындауда - Жіңішке қабаттар, ультрадыбыстық бүркудің жабдықтары вакуумдық жабдыққа қарағанда төмен.
Ультрадыбыстық бүркудің негізгі артықшылықтары:
1. Жоғары жабынның біркелкілігі
Ультрадыбыстық саңылаулармен атомизациядан кейін сұйық бөлшектердің таралуының біркелкілігі екіге қарағанда едәуір жоғары, сонымен қатар ультрадыбыстық саңылаулармен шашыратылған сұйықтықтың саңылаулары да айтарлықтай жоғары. Әдетте, ультрадыбыстық бүркудің қаптау біркелкілігі 95% -дан асады.
2. Шикізаттың жоғары кәдеге жарату деңгейі және аз шашырату
Ультрадыбыстық бүрку ультрадыбыстық тербелім арқылы сұйық атомизация болғандықтан, бояуды атомдау процесі ешқандай газды қажет етпейді, яғни, атомизация процесі қысымды қажет етпейді. Сұйық тұманды тасымалдағаннан кейін тек тасымалдаушы газ қысымы қолданылады. Сондықтан, бұл сұйықтықты жоғарылатып, жоғары бағалайды, ал екінші сұйықтыққа қысымның ауаны шашырату, осылайша бояудың кәдеге жарату деңгейін жоғарылатады. Ультрадыбыстық бүркудің шикізатты кәдеге жарату деңгейі қарапайым ауаны бүркуден 4 еседен асады, ал кәдеге жарату бағамы 90% -дан асады.
3. Жоғары жабынның қалыңдығын бақылау дәлдігі
Қаптаудың қалыңдығының дәлдігіне әсер ететін негізгі фактор - бұл жабынның бүрку ағынының жылдамдығы, бұл бірлік уақытына субстратқа жүктелген материалдардың мөлшері болып табылады. Ультрадыбыстық саптаманың сұйықтыққа қысым әсер етпейді, сондықтан атомдалған спрей бояуының сұйықтығының ағынын жоғары бағалайтын дәлдікпен толығымен бақылауға болады, осылайша жоғары - дәлдік бүріккіш ағынын басқару. Мысалы, жоғары деңгейдің дәлдігі жоғары бағамен теңестіктің дәлдігі секундына пиколитрес деңгейіне жетуі мүмкін, ал микро - Ультрадыбыстық саптаманы арна дизайны екі секундына нанолиттердің жалпы дәлдік дәлдігіне қол жеткізе алады.
4. Қаптау қалыңдығы жұқа, ондаған нанометрге жетеді
Ультрадыбыстық саптаманың спрейі өте төмен тұрақты ағынның жылдамдығына жете алады, өйткені субстратқа өте аз мөлшерде тиеуге болады, осылайша субстратқа қол жеткізуге болады, осылайша өте жұқа құрғақ пленкаға қол жеткізуге болады. Кейбір наноматериалдар үшін құрғақ пленканың қалыңдығы ондаған нанометрлер сияқты болуы мүмкін. Оны мөлдір өткізгіш фильмдер, анти рефлексиялық қабықшалар, жылу оқшаулағыш қабықтары, гидрофильді және гидрофобты қабықшалар сияқты етіп дайындауға болады.
POST уақыты: қаңтар - 04 - 2024