Kas yra ultragarsinis purškimas?

Ultragarsinis purškimas, dar žinomas kaip ultragarsinis purškimas, yra purškimo procesas, kuriame naudojama ultragarso atomizacijos technologija. Purškiama medžiaga pirmiausia yra skysta. Skystis gali būti tirpalas, SOL, suspensija ir kt. Skystieji dažai pirmiausia atomizuojami į smulkias daleles per ultragarso atomizacijos įtaisą, o po to tolygiai padengtas substrato paviršiuje per tam tikrą kiekį nešiklio dujų. , taip sudarant dangą ar plėvelę. Didžiausias skirtumas tarp ultragarsinio purškimo ir tradicinio vieno ar dviejų skysčių purškimo skysčio yra tas, kad purškiamas įtaisas ar purkštukas naudoja ultragarsinį atomizuojantį prietaisą, tai yra, ultragarsinį purkštuką.

Palyginti su tradiciniais skysčių purškimu, ultragarsinis purškimas turi didelio dangos vienodumo pranašumus, didelę žaliavų panaudojimą, didelio dangos storio kontrolės tikslumą, plonesnį dangos storis, mažiau purškimo, be purkštukų užsikimšimo ir mažos priežiūros išlaidos. Palyginti su dengimo procesais, tokiais kaip vakuuminis garinimas ir CVD, ultragarsinis purškimas yra ekonomiškesnis plonos plėvelės dangos procesas. Ypač ruošiant didesnius - plonojo plono plėveles, ultragarso purškimo įrangos kaina yra mažesnė nei vakuuminės dangos įrangos.
Pagrindiniai ultragarso purškimo pranašumai yra šie:
1. Didelis dangos vienodumas
Skystųjų dalelių pasiskirstymo vienodumas po atomizacijos ultragarsiniais purkštukais yra žymiai didesnis nei dviejų - Skysčių purkštukų, paprastai vadinamų oro purškimo pistoletu, todėl taip pat pagerėja dangos vienodumas po purškimo ultragarsiniais purkštukais. Paprastai ultragarso purškimo dangos vienodumas gali pasiekti daugiau nei 95%.
2. Aukštas žaliavų panaudojimo greitis ir mažiau purslų
Kadangi ultragarsinis purškimas yra skystas atomizavimas per ultragarsinius virpesius, dažų atomizavimo procesui nereikia jokių dujų, tai yra, atomizacijos procesui nereikia slėgio. Po atomizavimo skysčio rūkui pernešti tik labai žemą nešiklio dujų slėgį. Todėl tai labai sumažina skysčio atšokimą ir purslus, kuriuos sukelia didelis antrojo skysčio slėgio oro purškimas, taigi labai pagerina dažų panaudojimo greitį. Ultragarso purškimo žaliavų sunaudojimo greitis yra daugiau nei 4 kartus didesnis nei įprasto oro purškimo, o panaudojimo greitis gali siekti daugiau nei 90%.
3. Didelio dangos storio valdymo tikslumas
Pagrindinis veiksnys, turintis įtakos dangos storio tikslumui, yra dangos purškimo srautas, tai yra medžiagos kiekis, pakrautas ant substrato per laiką. Ultragarsinis purkštukas neturi slėgio skysčiui, todėl atomizuoto purškiamo dažų skysčio srauto greitį galima visiškai valdyti aukšto - tikslaus matavimo siurbliu, taip pasiekiant aukštą tikslaus purškimo srauto valdymą. Pavyzdžiui, aukšto - tikslaus švirkšto siurblio srauto valdymo tikslumas gali pasiekti pikolitrų lygį per sekundę, o ultragarso purkštuko mikro - kanalo dizainas taip pat gali pasiekti bendrą nanolitrų valdymo tikslumą per sekundę.
4. Dangos storis yra plonas, pasiekiantis dešimtis nanometrų
Kadangi ultragarso purkštuko purškimo tūris gali pasiekti ypač mažą stabilų srautą (0,001 ml/min.), Substrate galima pasiekti labai nedidelį apkrovos kiekį, taip pasiekiant labai ploną sausą plėvelę. Kai kuriems nanomedžiagoms sausos plėvelės storis gali būti toks pat mažas kaip dešimtys nanometrų. Jis gali būti naudojamas rengiant stiklines plėveles, tokias kaip skaidrios laidžios filmo, anti - atspindžio filmų, šiluminių izoliacinių plėvelių, hidrofilinių ir hidrofobinių plėvelių.