Ultrasoon spuiten, ook bekend als ultrasone spuiten, is een sproeiproces dat ultrasone versterkisatietechnologie gebruikt. Het te spuiten materiaal is eerst in vloeibare toestand. De vloeistof kan een oplossing, SOL, suspensie, enz. Zijn. De vloeibare verf wordt eerst geatomiseerd in fijne deeltjes door een ultrasone versterkeringsapparaat en wordt vervolgens gelijkmatig gecoat op het oppervlak van het substraat door een bepaalde hoeveelheid dragergas. , waardoor een coating of film wordt gevormd. Het grootste verschil tussen ultrasone spuiten en traditionele single - vloeistof of twee - vloeistofspuiten is dat het atomiserende apparaat of het atomiseren van het mondstuk een ultrasoon atomiseren, dat wil zeggen een ultrasoon mondstuk.
Vergeleken met traditionele twee - vloeistofspuiten, heeft ultrasoon spuiten de voordelen van een hoge coatinguniformiteit, hoge grondstofgebruik, de nauwkeurigheid van de dikke dikke diktes, dunnere coatingdikte, minder spat, geen mondstukverstopping en lage onderhoudskosten. Vergeleken met coatingprocessen zoals vacuümverdamping en CVD, is ultrasoon spuiten een economisch meer dunne filmcoatingproces. Vooral bij de bereiding van dunne films van grotere - gebied zijn de apparatuurkosten van ultrasone spuiten lager dan die van vacuümcoatingapparatuur.
De belangrijkste voordelen van ultrasone spuiten zijn:
1. Hoge coating uniformiteit
De uniformiteit van vloeistofdeeltjesverdeling na atomisatie door ultrasone sproeiers is aanzienlijk hoger dan die van twee - vloeistofmondstukken, beter bekend als luchtspuitpistolen, dus de uniformiteit van de coating na het spuiten door ultrasone nonden is ook verbeterd. Normaal gesproken kan de coatinguniformiteit van ultrasone spuiten meer dan 95%bereiken.
2. Hoog gebruik van grondstoffen en minder spatten
Aangezien ultrasone spuiten vloeistofversterkisatie is door ultrasone oscillatie, vereist het proces van het versturen van de verf geen gas, dat wil zeggen dat het verstuiverproces geen druk vereist. Slechts een zeer lage dragersruk wordt uitgeoefend na versterking om de vloeibare mist te transporteren. Daarom vermindert het de vloeibare rebound en plons veroorzaakt door de hoge - drukluchtspuiten van de tweede vloeistof, waardoor de gebruiksnelheid van de verf aanzienlijk wordt verbeterd. Het gebruik van grondstofgebruik van ultrasoon spuiten is meer dan 4 keer dat van gewone luchtspuit, en het gebruikspercentage kan tot meer dan 90%bereiken.
3. Hoge coatingdikte controle -nauwkeurigheid
De belangrijkste factor die de nauwkeurigheid van de coatingdikte beïnvloedt, is de spuitstroomsnelheid van de coating, wat de hoeveelheid materiaal is die op het substraat wordt geladen per tijdseenheid. Het ultrasone mondstuk heeft geen drukeffect op de vloeistof, dus de stroomsnelheid van de geatomiseerde spuitverfvloeistof kan volledig worden geregeld door de hoge - precisie -meetpomp, waardoor een hoge - precisiespraystroomregeling wordt bereikt. De stromingscontrole -nauwkeurigheid van een hoge - precisie -spuitpomp kan bijvoorbeeld het niveau van picolitres per seconde bereiken, en het micro - kanaalontwerp van het ultrasone mondstuk kan ook de algehele controle -nauwkeurigheid van nanoliter per seconde bereiken.
4. De coatingdikte is dun en bereikt tientallen nanometers
Omdat het spuitvolume van het ultrasone mondstuk een extreem lage stabiele stroomsnelheid (0,001 ml/min) kan bereiken, kan een zeer kleine hoeveelheid lading worden bereikt op het substraat, waardoor een zeer dunne droge film wordt bereikt. Voor sommige nanomaterialen kan de dikte van de droge film zo laag zijn als tientallen nanometers. Het kan worden gebruikt om glazen films te bereiden zoals transparante geleidende films, anti - reflectiefilms, thermische isolatiefilms, hydrofiele en hydrofobe films.
Posttijd: Jan - 04 - 2024