અલ્ટ્રાસોનિક છંટકાવ, જેને અલ્ટ્રાસોનિક છંટકાવ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક છંટકાવની પ્રક્રિયા છે જે અલ્ટ્રાસોનિક એટમાઇઝેશન તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે. છાંટવાની સામગ્રી પ્રવાહી સ્થિતિમાં પ્રથમ છે. પ્રવાહી એક સોલ્યુશન, સોલ, સસ્પેન્શન વગેરે હોઈ શકે છે. પ્રવાહી પેઇન્ટ પ્રથમ અલ્ટ્રાસોનિક એટમાઇઝેશન ડિવાઇસ દ્વારા સરસ કણોમાં પરમાણુ કરવામાં આવે છે, અને તે પછી વાહક ગેસની ચોક્કસ રકમ દ્વારા સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સમાનરૂપે કોટેડ હોય છે. , ત્યાં કોટિંગ અથવા ફિલ્મ બનાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક છંટકાવ અને પરંપરાગત સિંગલ - પ્રવાહી અથવા બે - પ્રવાહી છંટકાવ વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે અણુઇઝિંગ ડિવાઇસ અથવા એટોમાઇઝિંગ નોઝલ અલ્ટ્રાસોનિક એટોમાઇઝિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, અલ્ટ્રાસોનિક નોઝલ.
પરંપરાગત બે - પ્રવાહી છંટકાવની તુલનામાં, અલ્ટ્રાસોનિક છંટકાવમાં ઉચ્ચ કોટિંગ એકરૂપતા, ઉચ્ચ કાચા માલનો ઉપયોગ, ઉચ્ચ કોટિંગની જાડાઈ નિયંત્રણની ચોકસાઈ, પાતળા કોટિંગની જાડાઈ, ઓછી છૂટાછવાયા, નોઝલ ભરાય છે અને નીચા જાળવણી ખર્ચના ફાયદા છે. વેક્યુમ બાષ્પીભવન અને સીવીડી જેવી કોટિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, અલ્ટ્રાસોનિક છંટકાવ એ વધુ આર્થિક પાતળા ફિલ્મ કોટિંગ પ્રક્રિયા છે. ખાસ કરીને મોટી - વિસ્તાર પાતળા ફિલ્મોની તૈયારીમાં, અલ્ટ્રાસોનિક છંટકાવની સાધનોની કિંમત વેક્યુમ કોટિંગ સાધનો કરતા ઓછી છે.
અલ્ટ્રાસોનિક છંટકાવના મુખ્ય ફાયદા છે:
1. ઉચ્ચ કોટિંગ એકરૂપતા
અલ્ટ્રાસોનિક નોઝલ દ્વારા અણુઇઝેશન પછી પ્રવાહી કણ વિતરણની એકરૂપતા બે - પ્રવાહી નોઝલ્સ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, જેને સામાન્ય રીતે એર સ્પ્રે ગન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેથી અલ્ટ્રાસોનિક નોઝલ દ્વારા છાંટ્યા પછી કોટિંગની એકરૂપતા પણ સુધરે છે. સામાન્ય રીતે, અલ્ટ્રાસોનિક છંટકાવની કોટિંગ એકરૂપતા 95%કરતા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.
2. કાચા માલનો ઉચ્ચ ઉપયોગ દર અને ઓછા સ્પ્લેશિંગ
અલ્ટ્રાસોનિક છંટકાવ એ અલ્ટ્રાસોનિક ઓસિલેશન દ્વારા પ્રવાહી અણુઇઝેશન છે, તેથી પેઇન્ટને અણુ બનાવવાની પ્રક્રિયાને કોઈ ગેસની જરૂર નથી, એટલે કે, એટમાઇઝેશન પ્રક્રિયાને દબાણની જરૂર નથી. પ્રવાહી ઝાકળને પરિવહન કરવા માટે એટમાઇઝેશન પછી ફક્ત ખૂબ જ ઓછા વાહક ગેસ પ્રેશર લાગુ કરવામાં આવે છે. તેથી, તે બીજા પ્રવાહીના - પ્રેશર એર છંટકાવને કારણે પ્રવાહી રીબાઉન્ડ અને સ્પ્લેશને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, આમ પેઇન્ટના ઉપયોગ દરમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક છંટકાવનો કાચો માલનો ઉપયોગ સામાન્ય હવાના છંટકાવ કરતા 4 ગણા કરતા વધારે છે, અને ઉપયોગ દર 90%કરતા વધારે સુધી પહોંચી શકે છે.
3. ઉચ્ચ કોટિંગની જાડાઈ નિયંત્રણ ચોકસાઈ
કોટિંગની જાડાઈની ચોકસાઈને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ એ કોટિંગનો છંટકાવનો દર છે, જે એકમ સમય દીઠ સબસ્ટ્રેટ પર લોડ સામગ્રીની માત્રા છે. અલ્ટ્રાસોનિક નોઝલની પ્રવાહી પર કોઈ દબાણ અસર નથી, તેથી અણુઇઝ્ડ સ્પ્રે પેઇન્ટ પ્રવાહીનો પ્રવાહ દર - - ચોકસાઇ મીટરિંગ પંપ દ્વારા સંપૂર્ણપણે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, આમ ઉચ્ચ - ચોકસાઇ સ્પ્રે ફ્લો નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ - ચોકસાઇવાળા સિરીંજ પંપની પ્રવાહ નિયંત્રણની ચોકસાઈ પ્રતિ સેકંડ પિકોલિટર્સના સ્તરે પહોંચી શકે છે, અને અલ્ટ્રાસોનિક નોઝલની માઇક્રો - ચેનલ ડિઝાઇન પણ સેકન્ડમાં નેનોલિટર્સની એકંદર નિયંત્રણ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
4. કોટિંગની જાડાઈ પાતળી હોય છે, દસ નેનોમીટર સુધી પહોંચે છે
અલ્ટ્રાસોનિક નોઝલનો સ્પ્રે વોલ્યુમ અત્યંત નીચા સ્થિર પ્રવાહ દર (0.001 એમએલ/મિનિટ) પ્રાપ્ત કરી શકે છે, તેથી સબસ્ટ્રેટ પર લોડિંગની ખૂબ જ ઓછી માત્રા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ત્યાં ખૂબ જ પાતળી સૂકી ફિલ્મ પ્રાપ્ત કરે છે. કેટલાક નેનોમેટ્રીયલ્સ માટે, સુકા ફિલ્મની જાડાઈ દસ નેનોમીટર જેટલી ઓછી હોઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ પારદર્શક વાહક ફિલ્મો, વિરોધી - પ્રતિબિંબ ફિલ્મો, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ફિલ્મો, હાઇડ્રોફિલિક અને હાઇડ્રોફોબિક ફિલ્મો જેવી કાચની ફિલ્મો તૈયાર કરવા માટે થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન - 04 - 2024






