Ultrasoinu isurketa, ultrasoinu-ihesa bezala ere ezaguna da, ultrasoinu atomizazio teknologia erabiltzen duen ispilu prozesua da. Biratu beharreko materiala egoera likidoan dago lehenengo. Likidoa irtenbide bat izan daiteke, Sol, etetea eta abar. Pintura likidoa partikula finetan atomizatzen da lehenengo ultrasoinu atomizazio gailu baten bidez, eta gero substratuaren gainazalean estalita dago garraiolari gas jakin baten bidez. , horrela estaldura edo film bat osatuz. Ultrasoinu-spraying eta single tradizionalaren arteko alderik handiena - fluidoa edo bi fluidoa isurketa da gailu atomizatzaileak edo tobera atomizatzaileak ultrasoinu gailua erabiltzen duela, hau da, ultrasoinu tobera.
Bi tradizionalen bidez - fluidoen isurketarekin alderatuta, ultrasoinu-isurketak estaldura handiko uniformetasunaren abantailak ditu, estaldura handiko lodiera handiko estaldura kontrolatzeko zehaztasuna, estaldura meheen lodiera, ez spating, ez da tobera estutu eta mantentze kostu txikiak. Hutsean lurruntzea eta CVDa bezalako estaldura-prozesuekin alderatuta, ultrasoinu ihinztapena film estaldura prozesu ekonomikoagoa da. Batez ere handiagoak prestatzean. Zonalde meheak, ultrasoinu-isurketaren ekipoen kostua hutsezko estaldurako ekipamendua baino txikiagoa da.
Ultrasoinu isurketen abantaila nagusiak hauek dira:
1. Estaldura handiko uniformetasuna
Ultrasoinu-partikulen banaketaren uniformetasuna ultrasoinuaren arabera, bi azkarrek baino handiagoa da. Fluxu-toberak, aire-spray pistola gisa ezagutzen direnak, beraz, estalduraren uniformetasuna ultrasoinu-toberak isuri ondoren ere hobetzen da. Normalean, ultrasoinu isurketaren estalduraren uniformetasuna% 95 baino gehiago izan daiteke.
2. Lehengaien erabilera tasa altua eta gutxiago zipriztintzea
Ultrasoinu-spraying atomizazio likidoa da, ultrasoinu oszilazioaren bidez, pintura atomozteko prozesuak ez du gasik behar, hau da, atomizazio prozesuak ez du presiorik behar. Garraiolari oso baxuko gasaren presioa soilik aplikatzen da laino likidoa garraiatzeko. Hori dela eta, asko murrizten da bigarren fluidoa botatzen duen errebote likidoa eta zipriztinak. Ultrasoinu isurketaren lehengaia erabiltzeko tasa 4 aldiz baino gehiago da aireztapen arruntarena, eta erabilitako tasa% 90 baino gehiago izan daiteke.
3. Estaldura handiko lodiera kontrolatzeko zehaztasuna
Estalduraren lodiera zehaztasunari eragiten dion faktore nagusia estalduraren isurketa-tasa da, hau da, substratuan kargatutako material kopurua unitateko denbora bakoitzeko. Ultrasoinuko toberak likidoan ez du eraginik, beraz, spray pintura atomizatutako fluxu-tasa oso altua da. Zehaztasun neurgailuen ponpa, eta, beraz, altuera lortzea - Zehaztasun spray fluxua kontrolatzea. Adibidez, doitasun-xiringaren ponpa baten fluxuaren kontrolaren zehaztasuna segundoko picolitres mailara iritsi daiteke eta mikroak ultrasoinuaren kanalaren diseinuak nanolitoreen kontrol zehatza ere lor dezake segundoan.
4. Estaldura lodiera mehea da, hamarometroak lortuz
Ultrasoinuko toberaren bolumenak fluxu-tasa egonkorra lor dezakeenez (0,001 ml / min), karga kopuru oso txikia lor daiteke substratuan, eta horrela, oso film lehor mehea lortu daiteke. Nanomaterialen batzuentzat, film lehorreko lodiera hamarnometroak bezain baxua izan daiteke. Beirazko filmak prestatzeko erabil daiteke, hala nola, film eroale gardenak, Anti - hausnarketa filmak, isolamendu termikoko filmak, film hidrofiliko eta hidrofoboak.
Post ordua: Jan - 04 - 2024