Spryskiwanie ultradźwiękowe, znane również jako opryskiwanie ultradźwiękowe, to proces opryskiwania, który wykorzystuje technologię ultradźwiękowej atomizacji. Materiał do spryskania jest pierwszy w stanie płynnym. Ciecz może być roztworem, zol, zawiesiną itp. Farba cieczy jest najpierw rozpylana w drobne cząsteczki przez ultradźwiękowe urządzenie do atomizacji, a następnie równomiernie pokryta na powierzchni podłoża przez określoną ilość gazu nośnika. , tworząc w ten sposób powłokę lub film. Największą różnicą między opryskiwaniem ultradźwiękowym a tradycyjnym pojedynczym płynem lub dwa - Spryskowanie płynów polega na tym, że urządzenie atomizujące lub dysza atomizująca wykorzystuje ultradźwiękowe urządzenie do atomizowania, to znaczy dysza ultradźwiękowa.
W porównaniu z tradycyjnym opryskiwaniem dwup płytowym, rozpylanie ultradźwiękowe ma zalety o wysokiej jednolitości powłok, wysokie wykorzystanie surowca, dokładność kontroli grubości powłoki, cieńsza grubość powłoki, mniej rozpryskiwania, bez zatkania dyszy i kosztów niskich konserwacji. W porównaniu z procesami powlekania, takimi jak parowanie próżniowe i CVD, opryskiwanie ultradźwiękowe jest bardziej ekonomicznym procesem powlekania cienkowarstwowego. Zwłaszcza w przygotowaniu większych - cienkich folii, koszt sprzętu do opryskiwania ultradźwiękowego jest niższy niż koszt sprzętu do powlekania próżniowego.
Główne zalety opryskiwania ultradźwiękowego to:
1. Wysoka jednorodność powłoki
Jednomierność rozmieszczenia cząstek ciekłej po atomizacji przez dysze ultradźwiękowe jest znacznie wyższe niż w dwóch dyszach płynnych, powszechnie znanych jako pistolety natryskowe, więc poprawia się również jednolitość powłoki po rozpyleniu przez dysze ultradźwiękowe. Zwykle jednorodność powłoki rozpylania ultradźwiękowego może osiągnąć ponad 95%.
2. Wysoki wskaźnik wykorzystania surowców i mniej pluskanie
Ponieważ rozpylanie ultradźwiękowe jest atomizacją płynną poprzez oscylację ultradźwiękowe, proces atomizacji farby nie wymaga żadnego gazu, to znaczy, proces atomizacji nie wymaga ciśnienia. Po rozgłosowaniu płynnej mgły stosuje się tylko bardzo niskie ciśnienie gazowe nośnika. Dlatego znacznie zmniejsza ciekłe odbicie i plusk spowodowane natryskiwaniem powietrza o wysokim - Szybkość wykorzystania surowca w rozpylaniu ultradźwiękowym jest ponad 4 razy większa niż zwykłe natryskiwanie powietrza, a szybkość wykorzystania może osiągnąć do ponad 90%.
3. Dokładność kontroli grubości powłoki
Głównym czynnikiem wpływającym na dokładność grubości powłoki jest szybkość natryskiwania powłoki, czyli ilość materiału załadowanego na podłoże na jednostkę czasu. Dysza ultradźwiękowa nie ma wpływu na ciecz, więc szybkość przepływu rozpylonej cieczy farby można całkowicie kontrolować za pomocą pompy pompowej o wysokiej - precyzyjnej kontroli przepływu natryskowego. Na przykład dokładność kontroli przepływu wysokiej - precyzyjnej pompy strzykawki może osiągnąć poziom pikolitrów na sekundę, a konstrukcja mikro - kanału dyszy ultradźwiękowej może również osiągnąć ogólną dokładność kontroli nanolitrów na sekundę.
4. Grubość powłoki jest cienka, osiągając dziesiątki nanometrów
Ponieważ objętość natryskową dyszy ultradźwiękowej może osiągnąć bardzo niską stabilną prędkość przepływu (0,001 ml/min), na podłożu można osiągnąć bardzo niewielką ilość obciążenia, osiągając bardzo cienką suchą warstwę. W przypadku niektórych nanomateriałów grubość suchej filmu może być tak niska jak dziesiątki nanometrów. Można go stosować do przygotowywania folii szklanych, takich jak przezroczyste filmy przewodzące, folii anty -
Czas postu: styczeń - 04 - 2024