초음파 스프레이라고도하는 초음파 분무는 초음파 분무 기술을 사용하는 분무 공정입니다. 스프레이 될 재료는 처음으로 액체 상태입니다. 액체는 용액, 졸, 서스펜션 등이 될 수 있습니다. 액체 페인트는 초음파 분무 장치를 통해 먼저 미세 입자로 분무 된 다음 일정량의 캐리어 가스를 통해 기판 표면에 골고루 코팅됩니다. 코팅 또는 필름을 형성합니다. 초음파 분무와 전통적인 단일 - 유체 또는 유체 분무의 가장 큰 차이점은 분무 장치 또는 분무 노즐이 초음파 분무 장치, 즉 초음파 노즐을 사용한다는 것입니다.
전통적인 2 - 유체 분무와 비교하여, 초음파 스프레이는 고 코팅 균일 성, 고요한 원료 이용률, 높은 코팅 두께 제어 정확도, 얇은 코팅 두께, 덜 스 패스, 노즐 막힘 및 낮은 유지 보수 비용의 장점이 있습니다. 진공 증발 및 CVD와 같은 코팅 공정과 비교하여 초음파 분무는보다 경제적 인 박사 코팅 공정입니다. 특히 더 큰 면적 박막을 제조 할 때 초음파 스프레이의 장비 비용은 진공 코팅 장비의 장비보다 낮습니다.
초음파 분무의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 코팅 균일 성
초음파 노즐에 의한 분무 후 액체 입자 분포의 균일 성은 일반적으로 에어 스프레이 건으로 알려진 두 개의 유체 노즐보다 상당히 높기 때문에 초음파 노즐에 의해 분무 된 후 코팅의 균일 성도 개선된다. 일반적으로 초음파 분무의 코팅 균일 성은 95%이상에 도달 할 수 있습니다.
2. 원자재의 높은 이용률과 덜 튀는 것
초음파 분무는 초음파 진동을 통한 액체 분무이기 때문에 페인트를 분무하는 과정에는 가스가 필요하지 않습니다. 즉, 분무 공정에는 압력이 필요하지 않습니다. 액체 안개를 운반하기 위해 분무 후 매우 낮은 캐리어 가스 압력 만 적용됩니다. 따라서, 두 번째 유체의 높은 압력 공기 분무로 인한 액체 반동 및 스플래시를 크게 줄여서 페인트의 이용률을 크게 향상시킵니다. 초음파 분무의 원료 활용률은 일반 공기 분무의 4 배 이상이며 이용률은 90%이상에 도달 할 수 있습니다.
3. 높은 코팅 두께 제어 정확도
코팅 두께 정확도에 영향을 미치는 주요 요인은 코팅의 스프레이 유속이며, 이는 단위 시간당 기판에 로딩 된 재료의 양입니다. 초음파 노즐은 액체에 대한 압력 효과가 없으므로, 원자 화 스프레이 페인트 액체의 유속은 높은 정밀 계량 펌프에 의해 완전히 제어 될 수 있으므로 높은 정밀 스프레이 흐름 제어를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 높은 정밀 주사기 펌프의 유량 제어 정확도는 초당 피콜리트 레벨에 도달 할 수 있으며 초음파 노즐의 마이크로 채널 설계는 또한 초당 나노 리터의 전반적인 제어 정확도를 달성 할 수 있습니다.
4. 코팅 두께는 얇아 수십 나노 미터에 도달합니다.
초음파 노즐의 스프레이 부피는 매우 낮은 안정 유속 (0.001ml/min)을 달성 할 수 있기 때문에, 기판에서 매우 적은 양의 하중을 달성하여 매우 얇은 건조 필름을 달성 할 수 있습니다. 일부 나노 물질의 경우, 건조 필름 두께는 수십 나노 미터만큼 낮을 수 있습니다. 투명 전도성 필름, 반 반사 필름, 열 절연 필름, 친수성 및 소수성 필름과 같은 유리 필름을 준비하는 데 사용할 수 있습니다.
후 시간 : Jan - 04 - 2024