La spruzzatura ad ultrasuoni, nota anche come spruzzatura ad ultrasuoni, è un processo di spruzzatura che utilizza la tecnologia di atomizzazione ad ultrasuoni. Il materiale da spruzzare è il primo in uno stato liquido. Il liquido può essere una soluzione, SOL, sospensione, ecc. La vernice liquida viene prima atomizzata in particelle fini attraverso un dispositivo di atomizzazione ad ultrasuoni, quindi viene rivestita uniformemente sulla superficie del substrato attraverso una certa quantità di gas portatore. , formando così un rivestimento o un film. La più grande differenza tra la spruzzatura ultrasonica e il tradizionale singolo - fluido o due - spruzzatura fluida è che il dispositivo atomizzante o l'ugello atomizzante utilizza un dispositivo atomizzante ad ultrasuoni, cioè un ugello ad ultrasuoni.
Rispetto alla tradizionale spruzzatura a due - fluidi, la spruzzatura ad ultrasuoni presenta i vantaggi dell'elevata uniformità del rivestimento, dell'utilizzo elevato di materie prime, dell'accuratezza del controllo dello spessore del rivestimento elevato, dello spessore del rivestimento più sottile, meno schizzi, nessun intasamento degli ugelli e bassi costi di manutenzione. Rispetto ai processi di rivestimento come l'evaporazione del vuoto e CVD, la spruzzatura ad ultrasuoni è un processo di rivestimento a film sottile più economico. Soprattutto nella preparazione di pellicole sottili più grandi - area, il costo dell'attrezzatura della spruzzatura ad ultrasuoni è inferiore a quello dell'attrezzatura per rivestimento a vuoto.
I principali vantaggi della spruzzatura ad ultrasuoni sono:
1. Uniformità ad alta rivestimento
L'uniformità della distribuzione delle particelle liquide dopo l'atomizzazione da ugelli ad ultrasuoni è significativamente più alta di quella di due ugelli fluidi, comunemente noti come pistole a spruzzo d'aria, quindi è migliorata anche l'uniformità del rivestimento dopo la spruzzatura di ugelli ad ultrasuoni. Normalmente, l'uniformità del rivestimento della spruzzatura ad ultrasuoni può raggiungere oltre il 95%.
2. Attuale tasso di utilizzo delle materie prime e meno schizzi
Poiché la spruzzatura ad ultrasuoni è l'atomizzazione liquida attraverso l'oscillazione ad ultrasuoni, il processo di atomizzazione della vernice non richiede alcun gas, ovvero il processo di atomizzazione non richiede pressione. Dopo l'atomizzazione viene applicata solo una pressione di gas portante molto bassa dopo l'atomizzazione per trasportare la nebbia liquida. Pertanto, riduce notevolmente il rimbalzo liquido e lo spruzzo causato dalla spruzzatura dell'aria ad alta pressione del secondo fluido, migliorando così notevolmente il tasso di utilizzo della vernice. Il tasso di utilizzo della materia prima della spruzzatura ad ultrasuoni è più di 4 volte quella della normale spruzzatura dell'aria e il tasso di utilizzo può raggiungere fino a oltre il 90%.
3. Accuratezza del controllo dello spessore del rivestimento elevato
Il fattore principale che colpisce l'accuratezza dello spessore del rivestimento è la portata di spruzzatura del rivestimento, che è la quantità di materiale caricato sul substrato per unità di tempo. L'ugello ad ultrasuoni non ha alcun effetto di pressione sul liquido, quindi la portata del liquido di vernice a spruzzo atomizzato può essere completamente controllata dalla pompa di misurazione ad alta - Ad esempio, l'accuratezza del controllo del flusso di una pompa a siringa ad alta precisione può raggiungere il livello di picolitri al secondo e la progettazione di micro - canale dell'ugello ad ultrasuoni può anche raggiungere l'accuratezza complessiva di controllo dei nanolitri al secondo.
4. Lo spessore del rivestimento è sottile, raggiungendo decine di nanometri
Poiché il volume di spruzzo dell'ugello ad ultrasuoni può ottenere una portata stabile estremamente bassa (0,001 ml/min), è possibile ottenere una quantità molto piccola di carico sul substrato, raggiungendo così un film a secco molto sottile. Per alcuni nanomateriali, lo spessore del film secco può essere basso di decine di nanometri. Può essere utilizzato per preparare film di vetro come pellicole conduttive trasparenti, film anti - riflesso, pellicole di isolamento termico, pellicole idrofili e idrofobiche.
Tempo post: gennaio - 04 - 2024