अल्ट्रासोनिक छिड़काव क्या है?

अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग, जिसे अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग के रूप में भी जाना जाता है, एक छिड़काव प्रक्रिया है जो अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन तकनीक का उपयोग करती है। स्प्रे की जाने वाली सामग्री पहले तरल अवस्था में है। तरल एक समाधान, सोल, निलंबन आदि हो सकता है। तरल पेंट को पहले एक अल्ट्रासोनिक एटमाइजेशन डिवाइस के माध्यम से ठीक कणों में परमाणु किया जाता है, और फिर एक निश्चित मात्रा में वाहक गैस के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर समान रूप से लेपित होता है। , जिससे एक कोटिंग या फिल्म बन जाती है। अल्ट्रासोनिक छिड़काव और पारंपरिक एकल के बीच सबसे बड़ा अंतर - द्रव या दो - द्रव छिड़काव यह है कि परमाणु उपकरण या परमाणु नोजल एक अल्ट्रासोनिक एटमाइजिंग डिवाइस का उपयोग करता है, अर्थात, एक अल्ट्रासोनिक नोजल।

पारंपरिक दो के साथ तुलना में, द्रव छिड़काव, अल्ट्रासोनिक छिड़काव में उच्च कोटिंग एकरूपता, उच्च कच्चे माल के उपयोग, उच्च कोटिंग मोटाई नियंत्रण सटीकता, पतले कोटिंग मोटाई, कम स्पैटर, कोई नोजल क्लॉगिंग और कम रखरखाव लागत के फायदे हैं। वैक्यूम वाष्पीकरण और सीवीडी जैसी कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, अल्ट्रासोनिक छिड़काव एक अधिक किफायती पतली फिल्म कोटिंग प्रक्रिया है। विशेष रूप से बड़े की तैयारी में - क्षेत्र की पतली फिल्में, अल्ट्रासोनिक छिड़काव की उपकरण लागत वैक्यूम कोटिंग उपकरणों की तुलना में कम है।
अल्ट्रासोनिक छिड़काव के मुख्य लाभ हैं:
1। उच्च कोटिंग एकरूपता
अल्ट्रासोनिक नलिकाओं द्वारा परमाणुकरण के बाद तरल कण वितरण की एकरूपता दो की तुलना में काफी अधिक है। द्रव नलिका, जिसे आमतौर पर एयर स्प्रे बंदूक के रूप में जाना जाता है, इसलिए अल्ट्रासोनिक नलिकाओं द्वारा छिड़काव के बाद कोटिंग की एकरूपता भी बेहतर होती है। आम तौर पर, अल्ट्रासोनिक छिड़काव की कोटिंग एकरूपता 95%से अधिक तक पहुंच सकती है।
2। कच्चे माल की उच्च उपयोग दर और कम छींटाकशी
चूंकि अल्ट्रासोनिक स्प्रेइंग अल्ट्रासोनिक दोलन के माध्यम से तरल एटमाइजेशन है, इसलिए पेंट को परमाणु बनाने की प्रक्रिया को किसी भी गैस की आवश्यकता नहीं होती है, अर्थात्, परमाणुकरण प्रक्रिया को दबाव की आवश्यकता नहीं होती है। तरल धुंध को परिवहन करने के लिए परमाणुकरण के बाद केवल एक बहुत कम वाहक गैस दबाव लागू किया जाता है। इसलिए, यह दूसरे तरल पदार्थ के उच्च -दबाव वाली हवा के छिड़काव के कारण होने वाले तरल रिबाउंड और स्प्लैश को बहुत कम कर देता है, इस प्रकार पेंट की उपयोग दर में बहुत सुधार होता है। अल्ट्रासोनिक छिड़काव का कच्चा माल उपयोग दर साधारण वायु छिड़काव के 4 गुना से अधिक है, और उपयोग दर 90%से अधिक तक पहुंच सकती है।
3। उच्च कोटिंग मोटाई नियंत्रण सटीकता
कोटिंग मोटाई सटीकता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक कोटिंग का छिड़काव प्रवाह दर है, जो प्रति यूनिट समय सब्सट्रेट पर लोड की गई सामग्री की मात्रा है। अल्ट्रासोनिक नोजल का तरल पर कोई दबाव प्रभाव नहीं होता है, इसलिए परमाणु स्प्रे पेंट तरल की प्रवाह दर पूरी तरह से उच्च को नियंत्रित किया जा सकता है। सटीक मीटरिंग पंप, इस प्रकार उच्च प्राप्त करना। सटीक स्प्रे प्रवाह नियंत्रण। उदाहरण के लिए, एक उच्च - सटीक सिरिंज पंप की प्रवाह नियंत्रण सटीकता प्रति सेकंड पिकोलिट्रिट्स के स्तर तक पहुंच सकती है, और माइक्रो। अल्ट्रासोनिक नोजल के चैनल डिजाइन भी प्रति सेकंड नैनोलिटर्स की समग्र नियंत्रण सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
4। कोटिंग की मोटाई पतली है, दसियों नैनोमीटर तक पहुंचती है
चूंकि अल्ट्रासोनिक नोजल की स्प्रे वॉल्यूम एक बेहद कम स्थिर प्रवाह दर (0.001ml/मिनट) प्राप्त कर सकती है, इसलिए सब्सट्रेट पर बहुत कम मात्रा में लोडिंग प्राप्त की जा सकती है, जिससे बहुत पतली सूखी फिल्म प्राप्त होती है। कुछ नैनोमैटेरियल्स के लिए, सूखी फिल्म की मोटाई दसियों नैनोमीटर के रूप में कम हो सकती है। इसका उपयोग कांच की फिल्मों जैसे पारदर्शी प्रवाहकीय फिल्मों, एंटी - प्रतिबिंब फिल्मों, थर्मल इन्सुलेशन फिल्मों, हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक फिल्मों को तैयार करने के लिए किया जा सकता है।