Ultraschall-Lebensmittelschneider

Ultraschall-Bonbonschneiden: Neugestaltung eines neuen Paradigmas der Effizienz und Präzision in der Bonbonverarbeitungsindustrie

Ultrasonic Candy Cutting: Reshaping a New Paradigm of Efficiency and Precision in the Candy Processing Industry

Kurzbeschreibung:

Die Ultraschall-Bonbonschneidetechnologie basiert nicht auf der „harten Extrusion“ des herkömmlichen mechanischen Schneidens, sondern nutzt die Energie der Ultraschallvibration, um eine präzise Trennung der Materialien zu erreichen.
    Produktdetails
    FAQ
    Produkt-Tags
    Parameter

    Maschine Ultraschall-Gummi-/Kuchenschneider
    Frequenz (KHz) 20 kHz
    Macht 1000 W
    Schneidmesser / Horn Titan
    Spannung (V) 220V
    Die Breite der Klinge hängen von Ihrer Anforderung ab
    Schnittstärke 10~20mm (je nach Material)
    Hornamplitude 10-40μm
    Gewicht der Ausrüstung 2t
     



    Ein Ultraschallgenerator wandelt Netzstrom in hochfrequente elektrische Energie um, die dann von einem piezoelektrischen Wandler in mechanische Vibration umgewandelt wird. Die Amplitude wird durch einen Amplitudentransformator verstärkt und an die Schneidklinge aus Titanlegierung übertragen. Die Klinge vibriert mit hoher Frequenz, um eine nahezu reibungsfreie Schnittfläche zu erzeugen und so das Schneiden von Lebensmitteln zu ermöglichen.

    Produktmerkmale:

    1. Hervorragender Schneideffekt: Glatte und saubere Schnittfläche, kein Anhaften, keine Verformung durch Kompression und keine Rückstände oder Grate. Bei mehrschichtigen Produkten bleiben Farbe und Schichten der Schnittfläche erhalten.

    2. Breite Anwendbarkeit: Kann verschiedene Arten von Lebensmitteln schneiden, darunter Tiefkühlprodukte, Sahneprodukte und Lebensmittel mit hoher Viskosität wie Kuchen, Brot, Käse, Butter, Süßigkeiten und Fleisch.

    3. Hohe Effizienz: Schnelle Schnittgeschwindigkeit; Beispielsweise kann das Modell UFM2100 bis zu 150 Mal pro Minute schneiden und dabei 150-600 Produkte pro Stunde verarbeiten.

    4. Hygiene und Sicherheit: Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, bestehen aus Silikon und lebensmittelechtem Kunststoff und entsprechen den Hygienestandards. Ultraschallschneiden reduziert die Reibung zwischen der Klinge und den Lebensmitteln, wodurch der Klingenverschleiß und das Risiko einer Kontamination der Lebensmittel durch Verunreinigungen minimiert werden.

    5. Geringe Wartungskosten: Aufgrund der geringen Reibung unterliegen die Klingen nahezu keinem Verschleiß, wodurch ein häufiger Austausch der Klingen entfällt und die Ausfallzeiten für die Klingenreinigung reduziert werden, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
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